MZ系列埋弧自动焊-电源网.PDF

第六章 MZ 系列埋弧自动焊 §6－1 埋弧焊的特点和基本原理 一、 埋弧焊的特点及应用： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自 动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧， 电弧热使焊件，焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成 一个气泡，电弧就在气泡内燃烧。气泡的上部被一层烧化的焊剂———熔渣 包围。如图6－1。 焊丝 焊剂 电弧 熔池 母材 对接缝 图 6－1 埋弧焊焊接示意图 1、埋弧焊的优点： （1) 生产效率高。一、焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，熔深 和焊丝熔敷率都大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达 20mm） 二、由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大 增加. （2） 焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动 调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比 较好。 （3） 劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射， 这是埋弧焊的独特优点。 （4）适用于长焊缝的焊接。 66 2、埋弧焊的缺点： （1）埋弧焊依靠颗粒状焊剂堆积形成保护，只适用于水平位置的焊接。 （2）由于埋弧焊剂的成分主要是MnO, SiO等金属及非金属氧化物，不能 2 进行铝及钛等氧化性强的金属及其合金的焊接 （3）不能进行小于1mm薄板的焊接。 二、埋弧焊的应用： 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈 钢，耐热钢及其复合钢材等。 埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中 应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基金， 铜 合金也是较理想的。 埋弧焊还在不断的发展中，如双丝，三丝埋弧焊，能达到厚板一次成形。 此外还有带极埋弧焊、多带极埋弧焊等等。 三、埋弧焊用的焊剂和焊丝 埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以 选择，并与适当的焊剂配合使用。 1、焊剂的作用及对焊剂的要求 焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产 生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金 元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。焊剂还有脱氧和渗合金的作用。与焊 丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。 2、焊剂的分类和常用焊剂 埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分来分：按制造方法分有熔炼焊 剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按 化学成分分有无锰焊剂，低锰焊剂，中锰焊剂和高锰焊剂。也有按构造分为 玻璃状焊