TPE加工指引–粘附-HEXPOLTPE.PDF

TPE加工指南 – 粘附 内容 简介 ← 包胶注塑 ← 设置参数 ← 对设置参数的更多详细解释 ← 改善粘附性的其他措施 ← 共挤成型 ← 设置参数 ← 联系我们 ← 加工指南 – 粘附 简介 热塑弹性体通过熔融粘合到使用最广泛的结构塑料的方法与工程塑料粘合。由于材料在生产阶段粘合到一起，不需要另外 使用粘合剂，因此与独立制作两个部件后将其装配到一起的工艺相比，这种方法加工速度更快，成本效益更高。 目前用于粘合的加工程序主要有两种，即包胶注塑和 共挤成型。 与软质成分一起进行包胶注塑加工时，硬质成分表面将会软化，外层发生分子扩散。前提条件是两种材料，例如 Dryflex® 和 Mediprene® TPE 化合物和工程塑料必须相互兼容，即它们的分子不会相互排斥。随着分子活动性升高，两种材料的分子将 会扩散，形成所谓的融合粘附。两种材料的分子在表层构成网状结构，不同材料之间形成内聚粘合。 根据文档记录，与 HEXPOL TPE 化合物粘附效果良好的工程塑料包括 PP、PE、PA 6、PA 66、PC、ABS、PC/ABS、ASA 和 SAN。 聚酰胺和 ABS 可作增强处理，也可以不增强。Dryflex® 和 Mediprene® TPE 化合物与工程塑料的粘附性差异很大，这取决 于供应工程塑料的制造商。PA 的粘附性差异特别大，因此，务必对相关材料进行粘附性测试。 下面的部分提供在包胶注塑和共挤塑工艺中如何改善粘合效果的建议。 加工指南 – 粘附 包胶注塑 在包胶注塑工艺中，为了确保有效粘附，最好的加工方法是使用整个过程全部实现自动化的包胶注塑机，即首先注入工程 塑料，然后模具翻转，Dryflex® 和 Mediprene® TPE 化合物最后注入模具。也可在第一步中注入 Dryflex® 和 Mediprene® TPE 化合物，然后在第二步中注入工程塑料。另一种方法是先制成工程塑料部件，然后将该部件手动移到不同的模具，在此 注入 HEXPOL TPE 化合物。与第一种方法相比，后一种方法的工作量更大，在模具之间移动工程塑料部件时也需要与之发 生更多外部接触。 加工指南 – 粘附 设置参数 下面的建议用于改善 Dryflex® 和 Mediprene® TPE 化合 1. 高混合物温度。 物与工程塑料的粘附性。在通过模塑工艺将 Dryflex® 和 2. 高注料速度。 Mediprene® TPE 化合物融入工程塑料或者相反的程序中， 3. TPE 部件的模具温度范围应为 20 – 60°C。 都可以使用下面的参数。 4. 避免保压压力过高。 5. 避免出现缩痕。 1 – 6 中的参数最容易设置，因为这些参数仅与机器设置相 6. 可达到的最高注料压力。 关。7 – 9 中的参数用于预处理阶段，设置起来也很简单。如 7. 预先干燥吸湿（吸收水分）材料。 果工程塑