汽轮机调速系统检修文件包.doc

汽轮机调速系统检修工艺 工序及质检点 编制： 初审： 会签： 审核： 批准： 二〇〇九年三月十一日 检修工序、工艺及质量验收 序号 检修 部套 工艺及标准 验收 等级 验收签字 一 调 速 器 滑 阀 同步器传动部件 1、检修调速器滑阀前，测量同步器滑套由下限位置到上限位置的全行程及手摇同步器所需的圈数。 3w 2、架设百分表，手摇同步器手轮，检查同步器滑套移动有无突变现象。 3w 3、拆卸各油管，整体吊出调速器滑阀，拆卸调速器滑阀上部传动部件，检查各轴承、涡轮、涡杆、拉杆、滑套、弹簧无损坏、裂纹、变形、松旷。 3W 4、检查钢珠φ10位置放置正确，钢珠无裂纹、无变形，同时检查弹簧座与钢珠接触处无变形现象。 3w 5、螺母（件59）与推力轴承之间的间隙为0.05～0.08mm，敛缝螺钉（件60）不得突出涡轮（件49）的下端面。 3w 6、保证轴套（件30）与轴套（件40）之间的间隙为0.15～0.2mm，轴（件29）与轴承（件52）之间的间隙为0.05~0.08mm。 3w 7、保证轴套（件105）与涡杆（件104）之间的间隙为0.05~0.08mm。定位套（件109）与轴承（件108）之间的间隙为0.05～0.08mm。 3w 8、保证齿形联周器甲（件35）与齿形联周器乙（件36）在φ58圆周接触达80％，啮合良好，通过改变弹簧的预紧力既保证同步器电机能正常传动，又保证手摇首轮灵活轻巧，记录H3值。 3w 9、支承块（件65）应能在拉杆中（件24）灵活转动。 3w 10、做静态试验时，保证尺寸H4＝19.07mm，定为功率限制器的零位。 3w 11、公用检修工艺及工序第3条 3w 自动就中滑阀 12、在拆卸自动就中滑阀上下端盖前，手抓自动就中滑阀上部，检查滑阀在套筒（件70）内能否自由转动，上下移动有无任何轻微卡涩感觉，此条须有3人以上亲自体验。 3H 13、拆卸自动就中滑阀前，测试记录自动就中滑阀在套筒内的行程。 3H 14、拆卸自动就中滑阀及套筒，在用煤油清洗前仔细检查滑阀有无卡涩痕迹，滤网有无堵塞，端盖泄气孔及滑阀上自动就中孔有无堵塞。 3W 检修工序、工艺及质量验收 序号 检修 部套 工艺及标准 验收 等级 验收签字 一 调速器滑阀 自动就中滑阀 15、公用检修工艺及工序第1条 3W 16、将弹簧打磨清理干净，检查弹簧弹性良好、无变形、无裂纹 3W 17、清洗自动就中滑阀及套筒，滤网，保证各孔、槽通畅无杂物。 3W 18、测量记录自动就中滑阀及套筒的径向间隙，应为0.20～0.25mm. 3W 19．参照D28.311Z技术要求第2条执行： 在不装弹簧（件63）的情况下，手抓自动就中滑阀上部，使滑阀在套筒（件70）内能自由转动，上下移动无任何轻微卡涩感觉（包括水平放置时），并参照厂家图纸在保证二次脉冲油口尺寸为6.98mm的情况下，检查滑阀上行程为8.02mm，且在上下端盖之间（件68和件72）总行程不小于16－0.12mm。 3H 20、检查结束后，取出自动就中滑阀及滤网、弹簧，将调速器其他所有部件装复，连接各油管路，和其他部件一起进行大流量冲洗。 3W 21、油系统冲洗结束后，装复自动就中滑阀部件。 3W 检修工序、工艺及质量验收 序号 检修 部套 工艺及标准 验收 等级 验收 签字 二 油 动 机 油动机活塞部件 1、拆卸前复查记录油动机行程、反馈滑阀行程、十字接头（件89）与螺母（件102）之间的距离L及弹簧长度(应为42mm)。 3W 2、拆卸配汽杆后，检查活塞及活塞杆是否能上下移动自如，在自重情况下可否落到下止点。 3W 3、吊出活塞及活塞杆，在清洗前仔细检查活塞、活塞环及活塞杆与套筒、衬套有无摩擦痕迹，泄气孔无堵塞； 3W 4、公用检修工艺及工序第1条 3W 5、测量活塞杆与活塞套筒径向总间隙，应为0.1～0.2mm。 3H 6、检查活塞环弹性良好，无卡死现象。 3W 7、参照D28.331Z 技术要求1.3：仔细清洗活塞、活塞杆、衬套、活塞杆套筒等部件，更换密封毛粘，并用面团粘净后装复，检查活塞（件51）、活塞环（件50）、活塞杆（件41）在活塞杆套筒（件42）、衬套（件48）内转动灵活及上下移动均自如，无卡涩现象，在自重下可落到下止点。 3W 8、检查活塞的总行程为250±2mm，连接活塞杆与配汽杠杆后，检查在0～250mm油动机行程内活塞杆与活塞杆套筒四