注塑成型深度学习与培训资料.ppt

注塑成型基础之 射出成型条件制品的影响大致分为四个方面: 1.原料 2.成型机 3.模具设计 4.成型条件 一.原料:刚性;结晶化度;流动性;耐热分解性;热安全性;耐药品性等等. 现介绍公司常用的三种原料:PC,ABS,PC/ABS. 1.PC料: 在注射中常常因对聚碳酸脂的性能和特点了解不够,注出的制件总会出现变色,气泡,不满,银丝,水纹等缺陷;为了获得较高质量的pc料制件,关键是对工艺特性有充分的了解和掌握,特别注重严格控制原料干燥温度,注射温度模具温度三大条件. (1) pc料最突出的特点是在高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,熔融粘度大,处理不当会出现制件开裂或其他事故. (2)PC料有较高的热稳定性和很宽的成型温度范围.(260℃-320 ℃)在一定剪切速率下在制件表面产生缺陷,内部形成应力,模温应控制在(80-120)℃为宜. (4)PC料选用注射压力的原则:除非产品壁薄流道长或外型复杂,交汇部位多的制件及不采用高压快速注射不足以充满型腔的,应尽可能低压慢速.因为高压快速时熔体流动过度快,且以不规则形式前进,易出现流痕,有可能侵入空气,表面产生熔融裂纹,内部残留应力大，难以保证产品外观及性能。 2.ABS:具有优良的流动性和良好的综合性能. 因ABS的熔融温度为217℃-237℃,热分解温度为250℃. 3.PC/ABS:熔融温度230 ℃ -270 ℃,具有较高的冲击强度,刚性,良好的成型性能. PC/ABS是ABS和PC混合而成;PC的含量占80%以上.流动性较PC料良好. 成型工艺性:PC/ABS比ABS的熔体粘度相对大一些.PC/ABS的低曲翘,低收缩率和尺寸稳定性,使PC/ABS原料做的产品尺寸稳定性比较高,产品也易变形. PC/ABS由于含PC量很高,成型前应严格干燥. 二.成型機:注射量,鎖模力,注射方式,最大注射量. 1.注射機規格選擇:當制件為注射最大注射量的60-70%時,對生產效率和產品質量都較得宜. 如果塑件重量比相對機臺的最大注射量過小,塑料在料筒中停留時間必然較長,無疑增大了塑料熱分解的可能性,生產成本很不合算. 2.鎖模力: 機臺大小與鎖模力卻有直接聯系,大注射量的制件通常具有大的注射投影面積,需要有較大的鎖模力才能在較大的注射壓力下避免模具張開和變形. 3.注射方式: A. 螺杆式 B. 注塞式(分流梭) 螺杆式優點:(1)塑化能力高,效果好;(2)塑料成型溫度低. 三.模具設計:模具材質;型腔設計;注口形狀;模具溫度;成型品物性. 1.流道進口直經d=噴嘴出料口經+05V1mm.有利於脫模時連同噴嘴孔內的存出料抽出,又避免注射時損失后力造成死角積貯塑料,而發生冷料卡死難以脫模的麻煩. 2.模具體積較大時,頂出裝置應用兩個頂杆,使頂出平衡,以免頂針卡死. 3.模具問題引起的各種不良現象: (1)不鉋模 (2)燒焦 (3)結合線 (4)熔合部位發白 (5)變形 乾燥溫度 定義: 為保證成型品質而事先對聚合物進行乾燥所需要的溫度. 作用: 1.去除原料中的水份. 2.確保成品品質. 設定原則: 1.聚合物不致於分解或結塊(聚合) 2.乾燥時間盡量短,乾燥溫度盡量低而不致於影響其乾燥效果. 3.乾燥溫度和時間因不同原料而異. 塑膠材料 乾燥機 乾燥時間(H) 乾燥溫度℃ ABS A 2~4 80~100 ABS/NYLON D 1~3 80~100 ABS/TPC D 3~4 80 POM* A 1~4 85 ACRYLIC D 2~3 70~100** EVA A 1~2 ** NYLON6 D 2~4 80 NYLON6/6 D 2~4 80 PC D 4 120 PC/POLYESTER D 3~4 120 PC/ABS D 3~4 80~110** PPS A 2~3 130~150 PP* A 1~2 70 PPO D 2~4 100~120** PS* A 1~2 70~80 PSF D 4 130~140 PV D 1~4 80~100** PBT D 2~4 120~140 PBT D 8 100 PET D 2~4 140 PET D 2~4 110 ELASTOMER D 2~3 80~110** ELASTOMER A 4~6 80~110* PVC A 2 60~80** SAN A 2~3 80~100 TPO* A 1~2 50~70** ?注:1,A表示用熱風乾燥機.