注塑机成型参数影响说明.ppt

一、开关模 二、射出 三、储料 四、射退 五、中了/抽芯（A/B） 六、托模（进/退） 七、座进/退 八、调模 九、背压 十、温度 十一、模具冷却 十二、时间/限时 十三、允许误差值 一、开关模 （一）关模快速 1、压力、速度 压力和速度调得太高，引起机台发生振动，影响机器的 使用寿命；太低则加长生产的制程时间，影响生产效率， 以顺利关模且具有较短的亲模时间为基准。 2、终止位置 关模快速终止位置设得太高，严重影响模具的使用寿命； 太低则加长了生产的制程时间。 （二）关模低压 1、压力、速度 压力和速度调得太高，会大幅度影响制程时间；应尽量 调小，直到模板仅能推动公模前进为止。 压力和速度的设定依据机台的性能。一般压力设定不 超过20，速度设定不超过30，否则会导致模具受损。 2、终止位置 关模低压终止位置设得太高，大大地加长了制程时间， 太低则低压关模关不上。 （三）关模高压 1、压力、速度 压力和速度调得过高会缩短哥林柱和曲臂的寿命；太 低会使产品产生毛边等不良，影响产品品质。压力一 般调整至关模压能承受得了适当的射压为止，速度调 整至曲臂能顺畅伸直并不会发生振动。 （四）开模一慢 1、压力、速度 压力和速度调得太高，会引起机械、模具及产品的 损伤；太低了则模具不能打开。压力和速度以能够 顺利开模且不会发生振动为依据。 2、终止位置 开模一慢终止位置设得太大，则延长了制程时间； 太小会使产品发生刮伤，影响产品品质。 （五）开模快速 1、压力、速度 压力和速度设得太高，会引起机台振动，影响机器 的使用寿命；太低则加长了制程时间，降低了生产 效率。开模快速设定目的是减少制程时间，提高生 产效率。 2、终止位置 开模快速终止位置设得太大，会使曲臂发生振动，影 响机器的使用寿命。 （六）开模二慢 1、压力、速度 压力和速度设得太高，延长了制程时间；太低起不到 保护模具的作用。开模二慢设定目的是为了减少曲臂 的振动，起到缓冲及保护模具的作用。 2、终止位置 开模二慢终止位置设得太大则加长了开模模具的行程， 延长开模时间；太小则产品不能顺利脱出。开模至终 止时，以产品能顺利脱出为基准。 二、射出 （一）射出一、二、三、四 1、压力、速度 当射出时产品有缺料、流痕、包风、气泡、波纹、尺寸 不符、缩水等不良状况发生时，需用“射出二”至“射出 四”来调整。调机阶段射出压力和速度由低到高调整。 压力和速度调得过高，会使产品产生毛边、刮伤等不良； 太低则造成产品缺料、缩水、成品表面不光泽、合流线 等不良，严重影响产品品质。 2、终止位置 射胶行程设得太大，则射胶时，产品产生毛边；太小则 产品产生缺料、合流线等。 （二）保 压 1、压力、速度 压力和速度设得太大，则能源浪费；太小则起不到保压 的作用。只要能刚好保证产品不会倒流即可。 ※注：保压只有在流道口末完全固化时，保压才有效。 三、储 料 1、压力、速度 压力和速度不能设得太高，太高则螺杆后退速度太快，导 致胶料不能胶化完全，影响生产；太低则螺杆在转动后退 时不能正常转动，同样也影响胶化，使产品不能达到规定 的品质。 2、终止位置 储料在行程取决于射胶量的大小，储胶量须大于射出量， 否则会导致缺料、缩水等不良。储料要在足够的温