注射模的导向及.ppt

第八章 注射模的导向及 脱模机构设计 第一节 导向机构设计 二、脱模力的计算及推出零件尺寸确定 制件为圆环形断面时所需脱模力(N) ②制件为矩环形断面时所需脱模力(N)为 (8-4) (8-5) (8-6) δ1——圆环形制品的壁厚，mm； δ2——矩环形制件的平均壁厚，mm； a，b——矩形型芯的断面尺寸，mm； S——塑料平均成型收缩率； E——塑料的弹性模量，MPa(见附录B)； L——制件对型芯的包容长度，mm； f——制件与型芯之间的摩擦因数(见附录B)； φ——模具型芯的脱模斜度，(?)； μ——塑料的泊松比(见附录B)； A——盲孔制品型芯在垂直于脱模方向上的投影面积，mm2，通孔制件的A等于零。 2．推出零件尺寸的确定 图8—22通过摆杆和U形架完成二次脱模。(a)为合模状态。开模时注射机顶杆5推动推杆固定板，使固定在上面的推杆7和摆杆3一起向前运动，同时摆杆经固定在型腔上的圆柱销l使型腔抬起，将塑件从型芯上脱下，完成一次脱模，图(b)。当限位螺钉9迫使型腔不能继续向前移动时，摆杆又脱离了U形限制架4，同时圆柱销1将两摆杆 图8—23，(a)为原始位置，开模时注射机顶杆6推动一次推出板，同时定距块5使二次推出板以同样速度推动塑件，使塑件和型腔一起运动而脱离动模型芯，完成一次脱模。当开模至图(b)位置时，一次推出板碰到八字形摆杆4，由于摆杆支点到两推板接触点的距离不等，在摆杆的摆动下， 图8-24，成型推杆7固定在一次推出板9上，中心推杆6和拉钩1固定在二次推出板10上。闭模状态时，拉钩在弹簧2的作用下始终钩住圆柱销5，图(a)。开模时注射机顶杆8顶动二次推出板，由于拉钩的作用，一、二次推出板同时推动塑件，使塑件脱离型芯，完成一次脱模。继续开模时，在斜楔3的作用下，拉钩与圆柱销脱 什么情况下采用顺序脱模机构？ 一般模具设计尽可能使塑件留在动模一侧，但有时由于塑件形状特殊而不一定留于动模，或因某种特殊需要，模具在分型时必须先使定模分型，然后再使动模、定模分型，此情况必须考虑在模上设置脱模机构，称之顺序脱模或双脱模机构。 1．利用侧凹拉断点浇口凝料  图8-28，利用侧凹和中心推杆将浇注系统凝料推出的结构。在分流道末端钻一斜孔，开模时浇注系统凝料受斜孔内凝料的限制，在浇口处与塑料断开，然后由主流道冷料井倒锥钩住浇注系统凝料脱离斜孔，再由中心推杆将其推出。  为使塑件在脱模时不跟螺纹型芯或型环一起转动，模具上必须设相应的止转结构。图8-31，型腔与塑件端面上设有止转结构，脱模时，通过螺纹型芯的回转，推板推动塑件沿轴向移动，使塑件脱离螺纹型芯，再在推杆的作用下使塑件脱离推板。 ③ 其他动力源脱螺纹机构 习题与思考 1．为什么注射模中要设置导向机构?导向机构有几种形式?各有何特点? 2．怎样保证注射模合模的方向性? 3．采用锥面定位时，能否不要导向柱? 4．注射模具中为何要设置脱模机构?其设计原则是什么? 5．影响脱模力的因素有哪些?如何计算脱模力? 6．简单脱模机构有几种?每种结构的特点及适用情况如何? 7．推杆脱模