洁净系统风管制作工艺简介.doc

洁净系统风管制作工艺简介 1 材料 1.1 镀锌钢板 洁净系统风管材料要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，一般采用优质镀锌钢板，厂家有宝钢、武钢、首钢、攀钢等。 镀锌钢板验收标准如下：表面镀锌完整，无明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、起瘤以及镀锌层脱落等弊病；厚度误差为±0.025mm，非卷板对角线之差不大于3mm。 制作洁净风管一般优先选用卷板，而不采用盒板。因为卷材不仅容易配料，节约材料，而且还可以减少风管四角咬缝，减少工耗。国产卷材宽度一般有1000mm、1240mm两种，可以按风管规格选用不同宽度的卷板，选用原则为风管宽度（风管宽＋咬口余量）≤材料板宽。 镀锌钢板镀锌层含锌量分120－220g/㎡ 2 联合角咬口机 δ＝1.0－1.6mm 3 弯头联合角咬口机 δ＝1.0－1.6mm 4 新型手动折边机 δ＝0.3－1.5mm 5 单平口咬口机 δ＝0.8－1.6mm 6 共板法兰咬口机 δ＝0.8－1.6mm 7 平板机 卷板 8 型钢联合冲剪机 各种型材 其他工机具；棘轮扳手、手电钻、钻床、电剪刀、合缝机等。对于大于L30角钢，棘轮扳手 应推广使用，以提高工效。 3 洁净风管加工制作 洁净系统矩形风管加工制作工艺流程，见图1。 图1 风管加工流程图 3.1法兰制作： 法兰一般分为矩形法兰和圆形法兰两种。 图2 矩形法兰平面结构 矩形法兰由4根角钢焊接成型，2根等于风管的B边，2根等于风管的A 边加上两个角钢宽度C。法兰用角钢规格按表2选用： 表2 法兰用角钢规格 风管大边尺寸（mm） ≤630 670－1120 1250－2000 法兰角钢规格（mm） 25×3 30×4 40×4 圆形法兰平面结构如图3。 圆形法兰材料规格按表3选用。 表3 圆形法兰材料规格 风管直径nn 法兰材料规格 扁钢 角钢 ≤140 20×4 － 150－280 25×4 － 300－500 － 25×3 530－1250 － 30×4 1320－2000 － 40×4 3.1.1 法兰下料 首先根据法兰规格确定下料尺寸（如图2.3），矩形法兰下料尺寸为： A＋2C 两根；B 两根。圆形法兰下料尺寸为：πD，但一般用整根角钢在卷 圆 机上卷成螺旋状然后按周长进行切割。划线时应注意使焊成后的法兰内径 大于风管的外径2mm左右，划完线可用切割机或角钢切断机进行切断（要求 将法兰四角立面切成45°角或冲出90°切口），如有条件用联合冲剪进行切 断，这样工作效率高，下料精度高。下料时要写上标记。切断后应把角钢找 正调直，并把切下的两端用砂轮磨去毛刺，倒成圆角，然后在钻床上钻出铆 钉孔（Φ4.2），铆钉孔间距不大于100mm，一般取100mm。铆钉孔中心距角钢 内立边的距离a=(b-t)/2+1（见图4）；L25×3a＝12mm；L30×4a＝14mm；L40 ×4a＝19mm，即能保证角钢的强度，又能采用机械铆接。用台钻钻孔时，应 在平台上加刻度尺和靠尺，以保证上述的距离。 3.1.2 焊接 为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积在2㎡左右， 焊接前应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差＋1～ 1.5mm，不允许负误差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢 板上做靠板，将角钢靠紧点焊（点牢），点焊成框架后检查其大小边（A、B） 尺寸及直角、对角线等，合格后焊牢。矩形法兰对角线在平台上检查。可能 出现的常见毛病见图5。 3.1.3 钻孔 螺栓孔的应不大于100mm，一般取100mm，便于大批量生产和改制，可以 节省材料。矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立边的距离为： L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角钢的强 度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定，M6 螺栓钻Φ7.5的孔；M8螺栓钻Φ9.5的孔。将法兰和样板用卡兰紧固在一起， 这样制作的法兰具有互换性。样板应该按规定的距离划线，用样冲定点。矩 形法兰机样板划线步骤：根据螺栓孔中心距角钢内立边的距离在法兰上画直 线，量取各边交点之间的距离，在法兰上画出各孔的位置（如图6），用样冲 定位。圆形法兰按中心将圆等分即可。 3.1.4 刷漆 刷漆前先除锈，去油，干燥后再涂刷。法兰刷两遍红丹防锈漆，刷漆时 应使漆膜均匀，不得有漏刷、流淌、起泡的现象，不得将铆钉孔、螺栓孔堵 死。 3.2 风管制作： 3.2.1 排料 根据施工图纸，进行风管的分段排料，弯头、三通等管件应符合规范的 要求。弯头采用内外圆孤形弯头，内圆孤半径为A或B边的0.5倍。三通或 四通采用分叉式。小风管制作长度为2000mm，大风管按板宽确