洗苯脱苯脱硫操作规程.doc

焦化二厂化产车间粗苯工段技术规程 1 范围 本标准规定了焦化二厂化产车间粗苯工艺技术规程 本标准适用于焦化二厂化产车间粗苯所有岗位生产操作过程。 2 规范性引用文件 3 职责分工 3.1 总工办是公司工艺技术规程归口管理部门，具体负责工艺技术规程制定执行过程管理 3.2 焦化二厂化产车间负责按照规程进行操作 4 工艺简述 粗苯洗涤及蒸馏工艺流程 硫铵工段来的煤气沿煤气主管进入终冷塔顶部自上而下，在上段与循环水32---45℃进行热交换，下段用制冷水17~26℃再次降温到27~30℃，煤气从底部出塔进入洗苯塔，煤气自下而上与由洗油泵来的喷洒循环洗油（含苯0.3—0.5%）逆流接触，完成苯的吸收过程后成为含粗苯2---4g/m3的回炉（净）煤气。循环洗油吸收煤气后成为富油，由富油泵从富液槽打至分缩器与脱苯塔来的苯蒸汽进行换热后，入贫富油换热器被贫油加热，最后进入管式炉对流段、幅射段加热至180~195℃后，从脱苯塔顶进入脱苯塔，进行脱苯蒸馏。 富油在脱苯塔内逐渐向下溢流，在塔底由再生器来的再生汽蒸吹作用下，富油中绝大部分苯及洗油中部分轻质馏份被蒸出，并与一定数量水蒸汽从塔顶逸出。从脱苯塔顶来88~92℃的油汽进入粗苯分缩器下面二段与富油换热，上面一段用冷却水冷却，从分缩器顶部出来约85~93℃的苯蒸汽和部分蒸汽进入冷凝冷却器，在此冷却至25~30℃，经分离器将水分出后进入粗苯记量槽，经粗苯贮槽贮存，并定期送往苯库。 分缩器中冷凝下的轻、重分缩油依与水的比重不同在各自分离器进行分离，分离的轻重油汇合后进入富油泵进口管与富油混合。各分离器分离的水汇合进一步进行油水分离后分离水集中处理。 经脱苯后的热贫油，自流入贫富油换热器回收热量后自流入贫油槽。由此用贫油泵送往贫油冷却器冷却到20~25℃后自流入循环洗油槽供洗苯循环使用。 洗油在循环使用过程中质量会变坏，为了保持循环油质量，应间歇向再生器加油，并用过热蒸汽直接蒸吹，蒸出的油汽和水汽，从再生器顶部逸出进入脱苯塔底部。再生器底部的高沸点聚合物及油渣称为残渣，靠设备内蒸汽压力可间歇地排至残渣槽。残渣要求300℃前馏出量低于40%，以减少洗油消耗。 5 设备一览表 略 6 岗位职责 6.1 班长职责 6.1.1 在车间领导下,积极努力完成各项工作任务。并在生产方面接受厂调度的领导。 6.1.2 组织本班全体职工学好、执行好技术操作规程、安全规程、设备维护规程，经常检查三大规程的执行情况，对违规职工及时进行批评教育。 6.1.3 负责组织职工完成车间下达的各项作业计划和技术经济指标，在生产中有权调配本班职工，逐日完成生产计划。 6.1.4 负责本班所属设备的维护、保养等管理工作，组织全班职工做好所属设备和管道的维护工作。 6.1.5 负责本班发生的一切异常现象的处理工作。 6.1.6 保证区域环境卫生、设备卫生，做到岗位文明生产 6.2 蒸馏工职责 6.2.1 在班长领导下进行工作。 6.2.2 严格执行本岗三大规程。 6.2.3 负责本岗所属设备的操作、维护、清洁等工作 6.2.4 负责本岗所属设备的开停工作及正常操作和异常情况的处理。 6.2.5 完成和超额完成厂分配的生产任务保证产品产质量及洗油消耗指标。 6.2.6 及时检查调整各处温度、压力、流量满足工艺要求。 6.2.7 负责本岗现场、设备的卫生工作。 6.2.8 认真真实填写操作记录，并核实产质量。 6.2.9 根据洗油粘度掌握再生器的排渣量。 6.2.10 上下工序互相配合，搞好协作，负责对外联系，有问题向班长或车间等汇报。 6.3 管式炉工职责 6.3.1在班组长领导下，认真执行岗位操作规程和规定。 6.3.2负责本岗位所属设备——管式炉、油油换热器、贫油冷却器、地下放空槽、贫油槽、富油槽、新洗油槽、残渣槽、贫油泵、富油泵、残渣泵的操作维护使用。 6.3.3经常检查管式炉温度和燃烧情况，及时清洗烧嘴，及时排放管式炉煤气系统的冷凝液，保证富油，过热蒸汽温度。 6.3.4及时调节各处温度、压力、液位、流量。 6.3.5负责本岗位的开工、停工、正常操作。配合蒸馏工搞好生产。 6.3.6每小时巡回检查一次，如实填写记录。 6.3.7负责本岗位的设备和环境卫生及本岗位的工具、消防、照明的使用维护。 6.4 洗苯工职责 6.4.1负责终冷器、洗苯塔、液封槽及周围管道、阀门、仪表的操作和维护。 6.4.2负责洗苯塔底富油槽液位的调节，保证系统稳定。 6.4.3负责对本系统各泵的使用、保养及维护。 6.4.4受蒸馏工的领导，服从指挥、配合工作、努力完成各项任务。 6.4.5要经常检查煤气管道和设备是否漏煤气，并及时处理。 6.4.6每小时检查一次各处压力、温度、液位，做到准时、真实、准确