涂装前钢材表面处理质量的评定.ppt

涂装前钢材表面处理质量的评定 讲座内容 表面处理质量与涂层保护性能 表面清洁度的评定 表面粗糙度的评定 焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级 表面清洁度的检测方法标准 钢材表面处理的其他相关标准 1.表面处理质量与涂层保护性能 各种因素对涂层保护寿命的影响 1.表面处理质量与涂层保护性能 一、氧化皮对涂层保护性能的影响 氧化皮的翘起和剥落，引起外层漆膜剥落。 氧化皮的部分构成一个大阴极,而氧化皮中的不连续处则成为一个小阳极,在腐蚀性介质中,要促进铁作为阳极而腐蚀。 1.表面处理质量与涂层保护性能 二、锈蚀产物对涂层保护性能的影响 降低涂层附着力。 可溶性盐 的破坏作用 涂层内外的渗透压不同，引起涂层起泡 锈蚀的催化作用 1.表面处理质量与涂层保护性能 三、粗糙度对涂层保护性能的影响 影响涂层与底材之间的附着力 粗糙度增大,钢材的表面积也显著增加； 喷射具有棱角的磨料时, 为涂层附着提供了合适的表面几何形状, 影响涂层厚度的分布。 对于通常的防腐涂装来说,钢材表面合适的粗糙度范围为40~75μm,最大粗糙度不应超过100μm。 2.表面清洁度的评定 一、GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1. 锈蚀等级 A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B 已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C 氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材;表面； D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离,而且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2.表面清洁度的评定 一、GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2. 除锈等级 喷射或抛射除锈 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢, 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。 Sa21/2 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。 2.表面清洁度的评定 一、GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2. 除锈等级 手工和动力工具除锈 St2 彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂 和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2.表面清洁度的评定 二、评定钢材表面清洁度的国际标准 1. ISO 8501-1：1988 未涂装过的钢材或全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级 2、ISO 8501-2局部除去原有涂层后的钢材的除锈等级 PSa21/2 局部喷砂除锈,达到Sa21/2 级； PSt3 采用手工和动力工具进行局部除锈,要达到St3 级； PMa 局部机械打磨清理,经处理后的表面,附着牢固的油漆涂层应是完整的,其他部分的表面,在不放大的情况下进行检查时,表面应无明显油脂和污垢,并且没有附着不牢的涂层、垢物、氧化皮和锈,任何残留的痕迹应仅呈点状或条纹状的轻微色斑的形式。 3、ISO　8501-1：1988 / 提示性增补：不同磨料喷射清理所致钢材表观变化的典型样板照片 提供了一套反映不同磨料喷射处理后钢材表面外观差异的若干典型样板照片,以作为ISO 8501-1标准的补充。 2.表面粗糙度的评定 一、表面粗糙度基准比较样块 ISO表面粗糙度基准比较样块是一块分为四个部分、各具有规定的基准表面粗糙度的平直板。 2.表面粗糙度的评定 一、表面粗糙度基准比较样块 ISO比较样块各部分表面粗糙度/μm 2.表面粗糙度的评定 二、表面粗糙度等级 表面粗糙度等级划分 2.表面粗糙度的评定 三、基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法 ISO 8503-3 基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法—显微镜调焦法