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液压无键连接的装配及拆卸
日期:2011 11 11
液压无键连接的装配及拆卸
高级技师授课题目
张青林
目 录
1、 液压安装前的准备工作
2、 液压安装步骤
3、液压拆卸联轴器
4、拆卸联轴器轮毂所需压力估算
1、 液压安装前的准备工作
2.1准备液压装配工具和用品,无键联轴器液压装配常用装置。
2.2 在油泵内注入运动黏度为36*106m/s~40*106m2/s矿物油。
2.3 清洗联轴器轮毂及轴颈,清洗各油孔和油槽,使油孔畅通,并清除配合表面及油孔上的毛刺、灰尘、纤维等异物。
2.4、用着色法检查轮毂的接触情况,接触面积应在80%以上,且接触斑点均匀,否则应用铸铁棒及锥孔圆环研磨。
2.5 用丝绸蘸丙酮清洗轮毂、锥孔和轴颈表面,清洗后不允许用手摸其表面。
2.6、根据产品技术文件给定的推进量,应在装配前进行实际测量,在未装上“O”型环和轴颈干燥的情况下,把轮毂轻轻试妆在轴上,定此位置为“0”位。为防止轮毂与轴粘在一起,应用深度千分尺和块规测量联轴器在轴端处的伸出长度,并应在轮毂和轴上的适当位置做出标记。
2.7、“0”型环装配时,应保持洁净无污物,并应涂少量油脂。
2、 液压安装步骤
2、 液压安装步骤
2、 液压安装步骤
3.1、把轮毂轻轻装在轴上,直到不再移动为止,检查配合、接触情况,检查需要油压压装的距离。
3.2、装上液压螺母,用手拧紧。
3.3、将低压油泵的油管接头与液压螺母上的管口相连接。在油路上安装量程为100 MPa的压力表。在轮毂端面上装上检测位移量的百分表。
3.4、将高压油泵的油管接头与轴上的接头相连接,在油路上安装量程为300 MPa的压力表.
3.5、用低压油泵加压至5, MPa油路接口应无泄漏。向轮毂输送液压油直至轮毂末端渗油;继续缓慢加压,直至轮毂轴向移动停止,此时油压的大小取决于轮毂轴及轴颈的尺寸,其范围为50 MPa~80 MPa.
3.6、低压油管停止升压后,立即用高压油泵向轮毂内孔缓慢加压,使之膨胀,当压力加到接近最终压力是,及时观察百分表,严格控制推进量,最终油压见表3
2、 液压安装步骤
3.7、当轮毂安装到要求的轴向位置后应泄压,并拆除高压油泵。
3.8、低压油泵继续保持油压1h。
3.9、检查连轴器轴端尺寸。
3.10、装上轴端的锁紧螺母,待联轴器轮毂安装4h~6h后,联轴器方可使用。
3.11、联轴器安装时应符合下列有求:
a)、联轴器主动端与被动端位置应正确;
b)、安装内齿圈和间隔套筒时,注意螺栓等紧固件不得调换,否则会破坏整个联轴器的动平衡。
c)、轮毂与内齿圈的轴向移动量和径向移动应符合产品技术文件规定;
d)、油嘴位置要正确,不得歪斜,以免油嘴不进去;
e)、所有紧固件应按规定拧紧力矩均匀把紧。
3、液压拆卸联轴器
4.1、卸掉轴端螺纹上的锁紧螺母。转动轴螺母,在轮毂端面和轴螺母之间留出4㎜~5㎜间距,此间距应为缓冲垫片厚度和轮毂的推进量,若距离不够,当轮毂突然松开,会损坏螺栓。
4.2、接高压油泵油管接头,加压至5 MPa时检查油路,确认无渗油,继续缓慢增加压力,并用紫铜棒敲振轮毂,加压至轮毂从轴上移除为止。
4.3、拆卸联轴器时应符合下列要求:
a)、拆卸时操作者不得站在轮毂退出的正前方;
b)、轮毂在退出之前不得将螺母卸掉;
c)、缓慢加压,否则会产生局部划伤;
d)、拆卸轮毂宜在1h左右完成。
4、拆卸联轴器轮毂所需压力估算
5.1、拆卸联轴器轮毂时,应使轮毂胀大的压力稍大于配画面压紧力,使配合的轮毂脱开。
5.2、使配合的轮毂脱开所需油压按公式(A.6)估算。
式中:
D、——外径,㎜;
E、——模量,碳钢为2*105,MPa;
a、——配合直径过盈量,㎜;
d、——轮毂锥孔的平均直径,㎜
P拆——拆装联轴器轮MPa毂所需的油压。
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