液压无键连接的装配及拆卸.ppt

日期：2011 11 11 液压无键连接的装配及拆卸 高级技师授课题目 张青林 目 录 1、 液压安装前的准备工作 2、 液压安装步骤 3、液压拆卸联轴器 4、拆卸联轴器轮毂所需压力估算 1、 液压安装前的准备工作 2.1准备液压装配工具和用品，无键联轴器液压装配常用装置。 2.2 在油泵内注入运动黏度为36*106m/s～40*106m2/s矿物油。 2.3 清洗联轴器轮毂及轴颈，清洗各油孔和油槽，使油孔畅通，并清除配合表面及油孔上的毛刺、灰尘、纤维等异物。 2.4、用着色法检查轮毂的接触情况，接触面积应在80％以上，且接触斑点均匀，否则应用铸铁棒及锥孔圆环研磨。 2.5 用丝绸蘸丙酮清洗轮毂、锥孔和轴颈表面，清洗后不允许用手摸其表面。 2.6、根据产品技术文件给定的推进量，应在装配前进行实际测量，在未装上“O”型环和轴颈干燥的情况下，把轮毂轻轻试妆在轴上，定此位置为“0”位。为防止轮毂与轴粘在一起，应用深度千分尺和块规测量联轴器在轴端处的伸出长度，并应在轮毂和轴上的适当位置做出标记。 2.7、“0”型环装配时，应保持洁净无污物，并应涂少量油脂。 2、 液压安装步骤 2、 液压安装步骤 2、 液压安装步骤 3.1、把轮毂轻轻装在轴上，直到不再移动为止，检查配合、接触情况，检查需要油压压装的距离。 3.2、装上液压螺母，用手拧紧。 3.3、将低压油泵的油管接头与液压螺母上的管口相连接。在油路上安装量程为100 MPa的压力表。在轮毂端面上装上检测位移量的百分表。 3.4、将高压油泵的油管接头与轴上的接头相连接，在油路上安装量程为300 MPa的压力表. 3.5、用低压油泵加压至5, MPa油路接口应无泄漏。向轮毂输送液压油直至轮毂末端渗油；继续缓慢加压，直至轮毂轴向移动停止，此时油压的大小取决于轮毂轴及轴颈的尺寸，其范围为50 MPa～80 MPa. 3.6、低压油管停止升压后，立即用高压油泵向轮毂内孔缓慢加压，使之膨胀，当压力加到接近最终压力是，及时观察百分表，严格控制推进量，最终油压见表3 2、 液压安装步骤 3.7、当轮毂安装到要求的轴向位置后应泄压，并拆除高压油泵。 3.8、低压油泵继续保持油压1h。 3.9、检查连轴器轴端尺寸。 3.10、装上轴端的锁紧螺母，待联轴器轮毂安装4h～6h后，联轴器方可使用。 3.11、联轴器安装时应符合下列有求： a)、联轴器主动端与被动端位置应正确； b)、安装内齿圈和间隔套筒时，注意螺栓等紧固件不得调换，否则会破坏整个联轴器的动平衡。 c)、轮毂与内齿圈的轴向移动量和径向移动应符合产品技术文件规定； d)、油嘴位置要正确，不得歪斜，以免油嘴不进去； e)、所有紧固件应按规定拧紧力矩均匀把紧。 3、液压拆卸联轴器 4.1、卸掉轴端螺纹上的锁紧螺母。转动轴螺母，在轮毂端面和轴螺母之间留出4㎜～5㎜间距，此间距应为缓冲垫片厚度和轮毂的推进量，若距离不够，当轮毂突然松开，会损坏螺栓。 4.2、接高压油泵油管接头，加压至5 MPa时检查油路，确认无渗油，继续缓慢增加压力，并用紫铜棒敲振轮毂，加压至轮毂从轴上移除为止。 4.3、拆卸联轴器时应符合下列要求： a)、拆卸时操作者不得站在轮毂退出的正前方； b)、轮毂在退出之前不得将螺母卸掉； c)、缓慢加压，否则会产生局部划伤； d)、拆卸轮毂宜在1h左右完成。 4、拆卸联轴器轮毂所需压力估算 5.1、拆卸联轴器轮毂时，应使轮毂胀大的压力稍大于配画面压紧力，使配合的轮毂脱开。 5.2、使配合的轮毂脱开所需油压按公式（A.6）估算。  式中： D、——外径，㎜； E、——模量，碳钢为2*105，MPa； a、——配合直径过盈量，㎜； d、——轮毂锥孔的平均直径，㎜ P拆——拆装联轴器轮MPa毂所需的油压。 谢 谢！