烟用接装原纸生产技术概述.doc

烟用接装原纸生产技术概述 摘要：烟用接装原纸是用作滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，属特种工业用纸。对烟用接装原纸的生产工艺做简要介绍。 关键词：烟用接装原纸(Tipping Paper,)纤维配制比例，化工辅料的使用，添加顺序，烟用接装原纸指标要求。 烟用接装原纸(Tipping Paper)是用作滤嘴香烟嘴棒外包装的卷烟包装材料，属特种工业用纸。因外观类似松木纹而得名水松纸。烟用接装原纸同吸烟者嘴唇直接接触，因此烟用接装原纸的印刷油墨和涂层必须要求无毒，符合食品卫生标准，并且具有一定的抗水性和湿强度。按加工工艺的不同，烟用接装原纸分为印刷型烟用接装原纸(Printing Tipping Paper)和涂布型烟用接装原纸(Coating Tipping Paper)两大类。印刷型烟用接装原纸采用凹版印刷工艺印刷而成，表面美观，流平性好，技术要求较高，适用于中、高档卷烟；涂布型烟用接装原纸采用涂布工艺加工而成，工艺简单，表面图案质量、流平性均较印刷型烟用接装原纸差，常用于低档卷烟。 近年来烟用接装原纸在我国发展很快，在功能和用途上有了很大发展和创新。烟厂对烟用接装原纸的用途不局限于包装用，更注重其装饰性，对烟用接装原纸的印刷美观性有了更高要求。烟用接装原纸从原来单一的单色品种发展到多色产品，并且多色产品比例逐年提高。在品种上，目前印刷型烟用接装原纸已超过了涂布型烟用接装原纸市场份额。随着卷烟健康环保的呼声日高，作为降低焦油含量、减少吸烟危害的重要手段之一，静电和激光打孔型烟用接装原纸发展迅猛，特别是激光打孔烟用接装原纸(Perforation Tipping Paper)成为今后重要发展方向。另外，烟用接装原纸也被有些卷烟厂作为防伪技术，用于卷烟防伪。 下面，对烟用接装原纸的生产工艺做概要介绍。 和大多数薄页纸类似，烟用接装原纸生产通常使用长、短纤维搭配抄造，长纤维（针叶浆）与短纤维（阔叶浆）的配制比例约为4：6，混合成浆的扣解度在70 OSR左右。这样，既能赋予纸张必要的抗张强度，也能避免扣解度过高而导致的印刷收缩以及其他的湿变形问题出现。 在化工辅料的使用方面，通常会用到AKD中性施胶剂、阳离子淀粉、碳酸钙、PAM、氧化淀粉，用来提高或改善烟用接装原纸的各项技术指标。 阳离子淀粉的主要作用是提高纸张的强度，添加点可定在纸机浆池或纸机浆池出口浆管上。 AKD是烷基烯酮二聚体的简称，它的英文名字是Alkyl Ketene Dimer。在烟用接装原纸生产中加入AKD的主要作用，是对纸张进行内施胶，以提高印刷抗水性。最佳的加入点，应该是在纸机浆池后，悬翼筛之前。添加量13-15kg/吨纸，有效物质约为绝干浆的0.2%左右，可根据后续印刷情况调整。有文献表明，AKD用量在0.1%以下时，纸张几乎没有什么施胶度，AKD用量超过0.3%时，施胶度增加趋于平缓，超过0.4%时，施胶度几乎不上升。对于阳离子淀粉与AKD的添加顺序，可以通过一组实验室数据来确定。下面，我们设定两套添加方案，来考证最合理的添加顺序。 抄片浆料使用40%软木浆+60硬木浆，综合打浆度70 OSR左右，系统PH7.5添加顺序： 浆料→填料→AKD→阳离子淀粉→PAM→抄纸→干燥→物理检测； 浆料→填料→阳离子淀粉→AKD→PAM→抄纸→干燥→物理检测。 抄片号 平均施胶度/S 1 28 2 46 表 1 从物理检测结果来看（表1），在施胶度指标上，顺序2的施胶度比顺序1的高出61.6%。可见，阳离子淀粉和AKD添加顺序的先后，对纸张的内施胶度影响很大。AKD通常在阳离子淀粉或阳离子聚合物之后添加。如果先加AKD，它就会被优先吸附到细小纤维上，这样吸附到长纤维上的AKD会相对减少，AKD的施胶效果就会降低；相反，先加入阳离子淀粉或阳离子聚合物会使细小纤维先行絮聚，从而可以增加AKD在长纤维上的作用效率。 碳酸钙的主要作用是增加纸的不透明度和印刷适应性，同时也可以降低生产成本。添加点一般是在悬翼筛之前、除砂器之后。在这个位置添加，既可以获得较高的留着率，也能够保证碳酸钙与浆料的均匀混合。添加量一般控制在220-280kg/吨纸左右。 阳离子聚丙烯酰胺PAM聚丙烯酰胺是低电荷高分子量的化合物，具有阳性电荷，通过桥联作用使纤维絮聚而产生助留助滤作用，但所形成的絮凝体经过输浆泵类等的高剪力破坏后难于重新絮聚。在烟用接装原纸生产中，它的主要作用是助留、增强、助滤，因此添加点应该尽量靠近头箱，避免机械剪切作用，通常情况下，比较理想的位置是上浆管道上开孔注入。添加量2-3kg/吨纸左右，就能起到较为明显的作用。这里要注意，如果添加量过大，由于过大的纤维絮聚作用，也可能引起纸页的匀度下降。 氧化淀粉可以作为表面施胶剂，其主要作用是进一步增加纸张的表面强度，并且避免掉粉掉毛的情