烧结设备（五）.ppt

烧结设备（五） 天津冶金职业技术学院 4.13 烧结理论配料计算 配料方法： 1.容积配料法； 2.重量配料法； 3.化学成分配料法； 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 烧结生产的程序： 将准备好的矿粉、燃料和熔剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。 混合料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结。 烧成的烧结矿，经破碎机及筛子筛分后，筛上物进行冷却和整粒。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 烧结原料的准备处理包括： 原燃料的接受、贮存、中和混匀、破碎、筛分等。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 原料验收时的注意事项： 1.从精矿粉的粒度和颜色判断铁的高低； （1）精矿粉的粒度越细，品味越高。 可用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复捏搓，靠手感判断粒度粗细。 （2）从颜色判断精矿粉品味高低。 一般来说，颜色越深，品味越高。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 原料验收时的注意事项： 2.目测判断矿粉的水分 （1）矿粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，水分在7%~8%； （2）若握成团抖不动，粘手，这时矿粉的水分大于10%； （3）若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6%。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 原料接受的主要设备与操作 1.翻车机 卸车效率高，生产能力大，适用于翻卸各种散装物料。 主要缺点是车帮损坏较为严重。 2. 螺旋卸车机 缺点是不能把车上的料卸得干干净净。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 原料的贮存 原料场一般应保证1~3个月的原料准备。 没有原料场的烧结厂： （1）用专用铁路线运输原料时，要3~5天； （2）非专用铁路线运输时，为5~7天； （3）有原料场时，2~3天。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 原料场的中和 原料场的中和时应注意以下几点： （1）平铺时，必须从一端到另一端整齐均匀地条铺； （2）抓取料时，必须按指定的料堆从一端到另一端切取使用，不得平抓或乱抓。 （3）中和效果将随着中和次数的增多而改善。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 烧结过程对原料粒度的要求 1.矿粉粒度 （1）粒度过大在短暂的高温作用时间内，矿粒不易熔融粘结，成型条件变坏，烧结矿强度低； （2）垂直烧结速度过快，会出现夹生现象，返矿率增大，产量反而下降； （3）布料时易引起粒度偏析，整个烧结过程不均匀； （4）不利于硫的分解与氧化。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 熔剂粒度 (1)粒度过粗，矿化不完全，烧结矿中残存的游离CaO “白点”，会在贮存过程中吸水消化成Ca(OH)2,导致体积膨胀而引起烧结矿粉化； (2)容易生产正硅酸钙； (3)粒度过细，会增加破碎费用，并降低料层的透气性。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 燃料粒度 燃料粒度大： (1)比表面积小，燃烧速度变慢，燃烧层厚度增增加，透气性降低，垂直烧结速度下降，生产率降低； (2)烧结料层中的燃料质点减少，分布相对稀疏；燃料颗粒周围，温度高，还原性气氛强，液相过多，流动性好，易形成难还原的薄壁粗孔结构，强度也降低； 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 燃料粒度 燃料粒度大： (3)远离燃料颗粒的周围，温度低，烧结不均匀，易出现夹生料，强度差； (4)大颗粒燃料在布料时易产生自然偏析，使下层燃料多，温度过高，恶化除尘及风机转子的工作条件； (5)烧结矿中残存较多的残碳，冷却机上继续燃烧而降低冷却效果。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 燃料粒度 燃料粒度细： 　　　　燃烧速度过快，燃烧层过窄，温度降低，高温反应来不及进行，导致烧结矿强度变坏，返矿增加，生产率降低。 5 烧结生产工艺、设备及操作技能 返矿粒度 (1)返矿粒度较大，孔隙较多，故加入到烧结料层后，可改善料层透气性，提高垂直烧结速度； (2)精细矿粉烧结，返矿可以成为造球的核心及料层骨架料； (3)返矿经过烧结一次，含有低熔点的物质，有助于提高烧结过程中的液相； (4)热返矿可以预热混合料，消除或减轻过湿的影响. 本节到此结束，操作部分及需记忆内容很多。希望大家结合前期课程内容综合阅读、掌握。 谢谢 * *