热压机操作规程.ppt

QC常用量具使用 一﹑有關測量基本知識 測量是什么。 几何量量測的過程四要素。 兩個重要的測量原則 二﹑常用量具使用 卡尺﹑ 百(千)分表﹑ 分離卡﹑ 塞尺 什么是測量? 測量是確定量值為目的的一組操作。 這是個廣義的定義。 當被測量是几何量時﹐測量就是將被測的量與作為單位或標准的量進行比較﹐從而確定二者比值的實驗過程。 几何量測量過程四要素 一個完整的几何量量測的過程的四要素。 被測對象﹑測量單位﹑測量方法﹑測量精度 1.被測對象 這里主要是指機械几何量﹐包括﹕長度﹑角度﹑表面粗糙度﹑形狀和位置誤差﹑以及更復雜的零件。 擬訂測量方法時必須首先考慮到被測對象的尺寸大小﹑批量大小﹑形狀的復雜程度﹑材料的軟硬﹑以及被測參數的確切含義等。 2.測量單位 為了保証測量的准確度﹐需要建立一個統一而可靠的測量單位基准。 公制的基本長度單位為米(m)。機械制造中常用的公制長度單位是(mm)。精密測量時﹐多用微米(μ m)為單位。 國際單位制(SI)中米的定義“米是光在真空中在1/299 792 458秒的時間間隔所行經的路徑的長度。” 3.測量方法 測量方法是指測量時所采用的測量原理﹐測量器具和測量條件的總和。 在實際工作中﹐往往是指獲得測量結果的方式﹐如直接測量和相對測量等。 4.測量精度 由于在測量過程中不可避免地存在或大或小的測量誤差﹐因此﹐不知道測量精度的測量結果是沒有意義的。對每一測量過程的結果都應給出一定的測量精度。 兩個重要的測量原則 1.阿貝比長原則 在長度測量中﹐為使測量誤差最小﹐應將標准量安放在被測量的延長線上﹐也就是說﹐量具或儀器的標准量系統和被測尺寸應按串聯的形式排列。 兩個重要的測量原則 2.圓周封閉原則 對于圓周分度器件(如刻度盤﹑圓柱齒輪等)的測量﹐利用在同一圓周上所有夾角之和等于360o﹐亦即所有夾角誤差之和等于零的這一自然封閉特性﹐在沒有更高精度的圓分度基准的情況下﹐可以采用“自檢法”來達到高精度測量的目的。 游標卡尺 游標卡尺 卡尺的結構﹕主尺﹑游標﹑內爪﹑外爪﹑測深杆。 線卡讀數時﹕ 1.先讀整數部份 2.讀小數部份﹐判斷游標上哪一條游標刻線與主尺刻線重合﹐ 將該刻線的序號乘游標分度值之后積得。 3.所求尺寸=主尺整數+(游標刻線序號× 游標分度值) 使用前注意事項 1.先把量爪和被測零件表面擦淨; 2.檢查各部件的相互作用;(尺框與微動裝置﹑緊固螺釘是否起作用) 3.校對零位﹕使兩量爪面緊密貼合﹐應無明顯光隙﹐主尺與游標尺的零位線對齊。 1.溫度。測量前卡尺應放在被測工件附近﹐以使卡尺與被測工件具有相同的溫度。 2.用卡尺測量外徑時﹔ 3.用卡尺測量內徑時﹔ 4.喉徑尺寸用刀口形量爪﹔ 5.測深時﹐卡尺的深度尺要垂直放好﹐不要前后左右傾鈄﹐要使深度尺的削角邊靠近槽壁﹑卡尺端面與被測零件的頂面貼合﹐測深尺應與被測底面接觸。 6.讀數時﹐卡尺應朝著亮光面﹐目光應垂直尺面。 7.不能測量運動的工件﹐卡尺不得在工件上拖拉。 8.卡尺不要放在強磁場附近﹐遠離熱源。 百(千)分表 一﹑結構 表體﹑表圈﹑刻度盤﹑指針 (大﹑小) ﹑裝夾套﹑測杆﹑測頭。 使用注意事項 1.百分表應牢固的裝夾在表架上﹐夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測杆﹐測杆應移動靈活。 2.測杆與被測表面應垂直。 3.測量圓柱形工件時﹐測杆軸線應與工件直徑方向一致。 4.測量前應檢查百分表的重復性。 5.測頭與工件表面接觸時﹐測頭應有約1mm的壓縮量﹐以保持一定的起始測量力。 6.根據工件不同的形狀﹐可自制各種形狀測頭(平測頭﹑球面測頭﹑尖測頭)進行測量。 7.測量薄形工件厚度時﹐應在正反向各測量一次﹐取最小值。 外徑分厘卡 分厘卡的結構 尺架﹑測砧﹑測微螺杆﹑鎖緊裝置﹑微分管﹑測力裝置﹑隔熱裝置。 測力裝置﹕棘輪柱銷式﹑雙棘輪盤式(最常用)﹑彈簧磨擦式。 鎖緊裝置﹕拔銷式﹑漲圈式﹑螺釘堅固式﹑ 彈性夾頭式﹑弧面抱緊式。 調零及調零機構 如何調零﹕用一張干淨的白紙﹐使用測力 裝置將測杆與測砧夾住白紙﹐然后迅速抽出白紙﹐再輕旋測力裝置使兩測量面接觸。按下歸零鍵歸零。(鎖緊鎖緊裝置﹐調節調零裝置使固定套管刻線與微分管上的零位線對齊。) 調零機構﹕在固定套管上有一個小孔可調節刻線上下轉動與微分管零位線對齊。 使用注意事項 1.測量不同精度等級的工件﹐應選用不同精度等級的外徑千分尺。 2.測量前應校對零位 3.使用外徑千分尺時應握住隔熱裝置﹐或使用固定裝置。 4.千分尺兩測量面與工件接觸時要使用測力裝置。 使用注意事