热工院超超临界技术讲座－清洗.ppt

超临界机组的化学清洗 超（超）临界燃煤发电技术研讨班 主要内容 一.概述 二.炉前清洗 三.柠檬酸清洗 四.EDTA氨盐清洗 五.EDTA钠盐清洗 六.过热器以及再热器的清洗 七.研讨问题 八.小结 一、 概 述 1.1超临界机组热力系统简介 1.1.1 沁北电厂／太仓电厂 1）机组热力系统 华能沁北（太仓电厂二期）的锅炉是东方（集团）股份有限公司与日本日立-巴布科克公司联合设计制造的超临界直流炉。产品型号：DG1900/25.4-II1。与之配套的汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司与三菱公司合作设计生产的超临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机。产品型号：CLN600-24.2/566/566。 给水系统为三高四低一除氧。3台高压加热器（＃1、＃2、＃3），4台低压加热器（＃5、＃6、＃7、＃8）。高、低压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，然后排至除氧器。凝汽器管材为不锈钢，高低压给水系统为无铜系统。各级高、低加疏水均设一事故疏水管路去凝汽器。低压加热器的逐级疏水最后排到凝汽器。 自给水管路出来的水由炉前右侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，由省煤器出口集箱右端引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁、垂直水冷壁、进入水冷壁出口混合集箱汇集后，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器或排放到锅炉疏水扩容器。蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。锅炉简图见图一。 2）沁北电厂清洗简介 针对超临界机组的特点、环境保护和工程进度的要求，分别对炉前热力系统和炉本体使用A5碱洗除油剂进行了清洗，对低压、中高压给水系统和炉本体进行了柠檬酸清洗，采用双氧水进行钝化，启动锅炉蒸汽加热。 在其后机组的首次启动过程中，热力系统冷、热态水冲洗的用水量明显减少；锅炉吹管、机组整套启动过程热力系统水汽品质较快达到合格标准，说明清洗范围、清洗工艺的选择和清洗系统设计是合理性的。 3）太仓电厂清洗简介 3、4号炉化学清洗采用EDTA氨盐，充氧钝化一步清洗方法。加热方式采用锅炉点火。清洗结果表明EDTA氨盐适用于直流炉热力系统用钢多为合金钢和不锈钢的情况，并且有很好的除锈垢能力。充氧钝化可以保证钝化膜的质量。炉前热力系统进行了碱洗除油，工艺为： 磷酸三钠0.4％，磷酸氢二钠0.4％，表面活性剂0.04％，60±5℃，准备消泡剂对清洗过程中出现的泡沫进行消除。清洗范围为：凝汽器汽侧、高、低压加热器水侧及其旁路、轴封加热器、除氧器、前置泵以及部分主给水管道。未进行部分系统酸洗。其中使用磷酸盐进行炉前碱洗主要考虑了炉前全范围碱洗药品的费用问题。 1.1.2 浙江能源公司兰溪电厂 1）热力系统简介 锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的型号为：BWB-1903/25.4 的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架加轻型金属屋盖、全悬吊结构Π型锅炉。启动分离系统带炉水循环泵。炉前热力系统为轴封加热器、4个低压加热器、除氧器和3个高压加热器。凝汽器管材为不锈钢，高低压给水系统为无铜系统。启动分离系统简图见图二。 2）清洗简介 1号炉化学清洗采用EDTA钠盐，清洗钝化一步法。加热方式采用锅炉点火。清洗结果表明EDTA钠盐适用于直流炉热力系统用钢多为合金钢和不锈钢的情况，并且有较好的除锈垢能力。钝化膜状态良好。炉前热力系统进行了碱洗除油，工艺为： 磷酸三钠0.5％，磷酸氢二钠0.3％，表面活性剂0.04％，60±5℃，准备消泡剂对清洗过程中出现的泡沫进行消除。清洗范围为：凝汽器汽侧、高、低压加热器水侧及其旁路、轴封加热器、除氧器、前置泵以及部分主给水管道。对高低压给水管道进行了酸洗。 1.1.3 材质、水容积与受热面积及其关系 1.2 超（超）临界机组材质及其适用化学清洗介质 1.2.1超（超）临界机组的材质 1.2.2超（超）临界机组适用的化学清洗介质 1.3 超临界机组清洗工艺的确定 从前面材质和适宜使用的清洗介质的介绍，超临界机组化学清洗可以使用的清洗介质可以有氨化柠檬酸、羟基醋甲酸、氨化EDTA（EDTA钠盐），后两者可以添加二氟化氢氨。 超临界机组热力系统水冷壁系统的水容积和受热面积之比与汽包锅炉相比，比值较大。汽包炉的上述比值一般在40～60之间，从表1.1.3可以知道，超临界锅炉的上述比值在90～100之间。目前新建机组锅炉炉管锈蚀垢量一般在90～130g/m2之间。运行机组锅炉炉管锈蚀垢量一般