热油管道的工艺计算.ppt

第四章 热油管道的工艺计算 主要内容： 4.1 热油管道的概念 4.2 热油管道稳态热力计算 4.3 热油管道摩阻计算 4.4 液化气管道简介 原油的分类与输送工艺 原油的组成极其复杂，二种常用的分类法： 1.?? 分类 国际原油市场将 作为评价、划分原油的标 准之一。 =141.5/d60F-131.5 F=32+9t/5 ℃ 大庆油 33 第四章 热油管道的工艺计算 加热输送目的： 对高粘原油，提高温度，降低粘度，减少输送摩阻。 对含蜡原油，提高温度，保持原油温度始终高于凝点。 苏霍夫公式： 苏霍夫温降公式的应用 1. 确定热油管道沿线的油温 2. 为使原油输到下站进站时仍有一定的温度TJ，确定所必须的出站温度TC。 3. 出站温度TC、进站温度TJ一定后，加热站间距的确定。 第四章 热油管道的工艺计算 4. 加热站数和加热站的热负荷 第四章 热油管道的工艺计算 5. 反算管路的总传热系数K（稳定运行） 其他因素对输油温度的影响 1. 过泵温升 绝热压缩温升 例：密度656kg/m3的汽油，进泵温度26.7℃， 泵进出口压差6.89MPa， 压缩温升2.06 ℃。 油品密度小、进泵温度高、泵扬程高， 压缩温升大。 第四章 热油管道的工艺计算 过泵摩擦温升 泵输出功率： 第四章 热油管道的工艺计算 含蜡原油温度低于析蜡点后，原油中的蜡会逐渐析出， 同时放出相变潜热。 DSC分析实验可确定析蜡放热和析蜡量。 第四章 热油管道的工艺计算 设从析蜡起始温度 第四章 热油管道的工艺计算 1. 热油至管内壁放热 回顾几个无量纲数： 第四章 热油管道的工艺计算 层流 Re2000 第四章 热油管道的工艺计算 过渡 2000 Re 第四章 热油管道的工艺计算 紊流 Re 第四章 热油管道的工艺计算 2. 管壁导热 钢管壁、防腐绝缘层、保温层等，属多层圆筒壁导热问 题。 第四章 热油管道的工艺计算 取各层直径： 管内径 d1 管外径（防腐绝缘层内径） d2 （防腐绝缘层厚度小于10mm） 防腐绝缘层外径（保温层内径） d3 保温层(30～50mm厚)外径 d4 （一般取保温层内外直径的平均值） 第四章 热油管道的工艺计算 钢管导热系数 λ=160 kJ/(m?hr?℃) 沥青防腐绝缘层导热系数 λ=0.585 kJ/(m?hr?℃) 保温层(聚胺酯泡沫塑料)导热系数 　 λ=0.092～0.125 kJ/(m?hr?℃) 第四章 热油管道的工艺计算 3. 管外壁对土壤放热 该过程以土壤导热为主，但用换热系数的形式表示。对不保温管道： 第四章 热油管道的工艺计算 第四章 热油管道的工艺计算 对不保温埋地管道，当埋深具有一定深度、管内油流流动为紊流时，总传热系数主要取决与管道与土壤的换热。 第四章 热油管道的工艺计算 D、h、 决定了 (或K)。 正确地选择 第四章 热油管道的工艺计算 1. 平均油温（粘度）算法 适用紊流、粘温关系平缓（起终点粘度差2倍）的条件。 第四章 热油管道的工艺计算 （2）由平均油温确定平均粘度 第四章 热油管道的工艺计算 2. 理论计算法 粘温关系符合 第四章 热油管道的工艺计算 进出站温度区间粘温关系较陡 进出站温度区间流态有变化 进出站温度区间原油流变性有变化 可能出现的流态组合： 牛顿紊流→牛顿层流→非牛顿层流 牛顿紊流→非牛顿紊流→非牛顿层流 第四章 热油管道的工艺计算 牛顿紊流→非牛顿紊流→非牛顿层流 (1) 确定流态变化的位置 第四章 热油管道的工艺计算 由 ，在粘温关系上找到 若 表明沿程有流态变化。 根据 由温降公式确定流态变化位置。 第四章 热油管道的工艺计算 （2）区分牛顿紊流与非牛顿紊流 根据反常点温度 区分