焊装工艺材料.ppt

二、焊装主要工艺流程 一、点焊： 点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 工作原理： 悬挂点焊机 按结构可分为三大部分 控制部分：主要是一台微型电脑控制箱 变压器部分：水冷式变压器 工作部分：主要是通水电缆和焊钳 焊钳型号：分为“X”型和“C”型两种 两种焊接设备的对比如下表： 电极的功能 点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有： 向工件传导电流 向工件传递压力 迅速导散焊接区的热量 焊点表面缺陷及其产生原因 1.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 焊接产生飞溅的原因 1.??? 电流过大； 2.???? 电极端部面积较小或表面不平； 3.???? 电极压力偏小； 4.???? 板件表面有油污； 5.???? 板件间有间隙； 6.???? 电极与板件不垂直； 7.???? 打点在板件边部； 8. 连续打点使电极升温较高。 型号及意义： TN—400 T——凸焊机； N——交流电； 400——变压器的最大输出功率。 一、电阻焊的优点 加热时间短，热量集中； 焊接成本低； 操作简单； 生产率高，且无噪声及有害气体。 二、电阻焊的缺点 缺乏可靠的无损检测方法； 设备功率大、成本高。 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊） 气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He）及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。 三、CO2气体保护焊： 以CO2气体作为保护介质，以焊丝作为填充材料，以电弧热作为热源，将焊丝和工件熔合，形成焊接接头的一种焊接方法。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。 CO2气体保护焊的主要作用：主要用于车身的补焊和点焊不能焊接到的部位 供气机构： 主要作用是将保存在钢瓶中呈液态的CO2在需要时变成一定流量的气态CO2气体。co2供气装置由气瓶、干燥器、预热器、减压器和流量计等组成。 工作部分： CO2气体保护焊机的工作部分主要是电缆（通气、通焊丝）和焊枪。 电缆不仅通电，而且通气。 焊枪主要作用是向熔池和电弧区输送保护气流和稳定可靠地向焊丝导电。 CO2气体保护焊的焊接参数： 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电源极性、CO2气体流量和支流回路电感值 焊接电流：根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压: 300A时：焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5) 伏 300A时：焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2) 伏 焊接速度： 在焊接电压和焊接电流一定的情况下，焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 CO2气体保护焊的主要缺陷： 焊缝成形不良、飞溅、气孔、裂纹、咬边、烧穿、未焊透。