熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业.doc

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业 1. 熔化极氩弧焊的特点 （1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。 （2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。 （3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。 2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式 当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。 3.熔化极氩弧焊设备 熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。 4.熔化极氩弧焊的应用： 1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。 2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。 3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。 二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。 应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。 射滴过渡 形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流 原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。 过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。 熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。 射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力 a） 射滴过渡的熔滴及电弧形态 b) 射滴过渡的熔滴上的作用力 射流过渡 当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。 MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。 亚射流过渡 形成条件： 只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式 定义：其介于短路过渡和射滴过渡之间。由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。 特点 1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形， 存在熔滴短路过程，电弧略微带有爆声。 2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。 3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化 作用强。 三、熔化极氩弧焊的保护气体及焊丝 保护气体 Ar+He 氩气电弧稳定而柔和，阴极清理作用好，氦气电弧发热量大而集中，具有较大的熔深。两者混合使用就可同时具有两者的优点。 2. Ar+H2 利用Ar+H2混合气体的还原性，焊接镍及其合金时，可以抑制和消除焊缝中的CO气孔，但H2含量必须低于6％，否则会导致产生H2气孔。此外，在Ar中加入H2可提高电弧温度，增加母材热输入。 3.Ar+N2 Ar中加入N2后，电弧的温度比纯Ar电弧的温度高。主要用于焊接铜及铜合金（从冶金性质上考虑，通常氮弧焊只在焊接脱氧铜时使用），其Ar与N2的混合比为80％:20％。 这种气体与Ar+He混合气体比较，优点是N2的来源多，价格便宜。缺点是焊接时有飞溅，并且焊缝表面较粗糙。 4.Ar+O2 两种类型: 一类含O2量较低，为1～5％，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较高的高强度钢； 纯Ar焊接不锈钢（包括低碳钢和低合金钢）存在问题：1）液态金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝的润湿性差，易产生咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定，产生阴极漂移，使焊缝熔深及成形不规则。 加入少量的O2,可得以改善： 原因：1）提高熔池的氧化性，降低表面张力，降低焊缝金属的含氢量， 2）克服阴极飘移现象，可有效防止气 孔、咬边等缺陷。 另一类含O2量较高，可达20％以上，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。 5.Ar+CO2 用于焊接碳钢及低合金钢。 既具有Ar气的优点，如电弧稳定、飞溅小、很容易获得轴向喷射过渡等，又克服了用单一Ar气焊接时产生阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。 Ar与CO2的混合比例，通常为Ar 80％＋CO220％或Ar 82％＋CO218％及Ar 80％＋CO215％＋O25％。 为防止CO气孔及减小飞溅，须使用含有脱氧剂的焊丝 6.Ar+CO2+O2 用80％A