燃烧优化调整试验.ppt

燃烧优化调整试验在火电厂节能降耗和提高安全性方面的业绩 蔡新春 山西电力科学研究院 主要技术路线 * 降低排烟温度 ——减小空气预热器的短路走廊 ——减少进入制粉系统的冷风量，增大空气预热器的通风量 ——优化炉内燃烧，防止火焰中心上移 ——降低空气预热器入口烟温 * 降低飞灰含碳量 ——保证煤粉着火及时、燃烧充分 ——经济的煤粉细度 ——保持炉内较佳的运行工况 * 减少进入炉内的冷风量 ——提高磨煤机出口温度 ——减少磨煤机运行台数 ——控制磨煤机密封风量 * 减少再热器减温水量 ——保持炉内较佳的运行工况 ——防止火焰中心上移 ——优化磨煤机运行台数 ——合理各磨煤机的出力 * 防止水冷壁的高温腐蚀 ——防止火焰中心偏斜 ——保证风粉的均匀性 ——防止水冷壁附近局部区域还原性气氛 * 防止水冷壁结焦灭火 ——防止火焰中心偏斜 ——保证风粉的均匀性 ——防止水冷壁附近局部区域还原性气氛 * 防止高温受热面超温爆管 ——防止火焰中心上移 ——控制燃烧热偏差 ——防止在动态工况下受热面局部超温 ——水动力特性研究 *高温受热面的磨损 ——严格控制烟气速度 ——在满足燃烧用风的前提下，严格控制进入炉内的总风量 ——防止烟气走廊的存在 * 降低厂用电率 ——减少磨煤机运行台数 ——严格控制一次风率 ——提高连续运行小时 通过对一、二次风粉系统的调整，炉内热负荷均匀性大大提高，两侧给水流量偏差从150t/h左右降到50t/h以下，炉内火焰中心正常，水冷壁高温腐蚀得到有效地遏制。经过两年多运行考验，未发现任何新腐蚀情况出现。 研究首次发现对于应用“管道弯头分离、调节挡板分离两种技术以及防止煤粉恢复的隔板”的浓淡燃烧器，装在弯管的内外弧侧有不同的特性，挡板的磨损速度也不一样。当处在弯管的外弧侧调节挡板磨穿后，由于隔板的存在，后墙和左墙水冷壁附近形成粉多风少的还原性气氛，炉内水冷壁面结焦的机会大大增加，这是#4炉结焦的主要原因。四角浓淡燃烧器挡板角度相同时，火焰中心向右侧墙偏斜，尤其当#4角插入深度太大时火焰中心偏向#2角，这是影响3#炉结焦的关键所在。 侧二次风和中间二次风风门不开；下二次风偏小和整体风量不足等是锅炉频繁掉焦灭火的重要原因。在调整挡板角度时考虑挡板的壁厚，并采用“川”字型光管水冷壁，对于防止锅炉掉焦灭火也具有一定的作用。 项目设施后，据统计，在煤质特性基本一致的情况下，#3和#4锅炉在2005年发生掉焦灭火事故达28次，2006年下降为8 次，同比减少71.4%，特别是 2006年5月19日到2006年12月31日再未发生任何掉焦灭火事故。在2005年助燃用油量为381.3吨， 2006年降低为221.93吨，减少159.37吨，同比减少41.8%； 2006年平均运行小时比2005年增加1005.1小时，提高13.86%。2005年全厂亏损5100万元，2006年全厂盈利18万元。 该项目2007年底进行成果鉴定。 * * 个人工作思路 试验测试、设备的静态诊断、锅炉的启动调试、燃烧调整、 强度核算 优化运行、设备改进、技术创新 技术管理顾问、提高机组运行可靠性研究 技术服务的目的： 提高锅炉的燃烧效率 降低单位发电量的蒸汽汽耗 防止受热面频繁爆管减少锅炉的事故次数 提高锅炉连续运行小时，达到节能降耗提高安全性的目的 取得的效果： 近几年通过燃烧优化调整试验等多项技术服务项目，为漳泽电厂、神头一电厂、神头二电厂等企业提供了较多的锅炉技术服务，取得了显著的经济效益和社会效益。 具体项目有： 漳电苏制670t/h锅炉节能降耗提高安全性试验研究 神一670t/h锅炉防止高温腐蚀降低排烟温度试验研究 3 漳电超高压分段锅炉盐净段改造及水质调节试验研究 4 漳电#4锅炉高过低温受热面频繁爆管的研究 神二1#1650t/h锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策 神一捷制650t/h锅炉煤粉分配均匀性试验研究 娘子关电厂#3锅炉频繁掉焦灭火原因分析和对策 1 漳电苏制670t/h锅炉节能降耗提高安全性试验研究 漳电四台锅炉存在：炉内燃烧组织不佳、出口烟气温度高、排烟温度长期偏高；热风温度偏低，贫煤着火及燃尽困难；两侧热偏差较大；再热器事故喷水量大，机组汽耗增加、循环热效率降低；受热面局部超温等问题。 电科院结合机组大修对锅炉进行了全面细致的静态诊断、设备改进及燃烧优化调整。 漳电四台苏制锅炉十几年来没有一台锅炉最长连续运行天数超过200天，研究项目设施后，最长连续运行天数全部超过200天，连续运行小时平均提高68.01%。 五号炉从2004年7月17日至2005年8月17日连续运行393天。 2