爆破安全及事故防治.ppt

矿山救护队指战员安全技术培训班课程爆破安全及事故防治 一、井下爆破与安全生产 我国煤矿大多数属井工开采，无论是生产和建设，都离不开爆破（俗称打眼放炮）作业。1995年国有重点煤矿采煤机械化程度已达到70%，但仍有30%左右是炮采；巷道掘进中机械化掘进只占5%，主要还是采用打眼放炮。因此，爆破作业仍然是采掘工业的重要手段之一。至于地方煤矿、乡镇煤矿，那就更是如此了。从长远来看，我国煤炭工业一定时期内，还不可能全部取消打眼放炮。 1986~1995年，全国煤矿死亡人数统计表明，放炮死亡人数758人，占2.34%。特别要说的是，由于巷道掘进主要是靠爆破，就大大增加了煤巷掘进中的不安全性，70%的瓦斯煤尘爆炸事故发生在掘进巷道。因此，从井下安全生产角度看，要 降低事故率，尤其是减少或杜绝瓦斯、煤尘爆炸和顶板事故，都与爆破工作好坏有直接关系。以煤矿最多的顶板事故来说，如果优化炮眼布置和爆破方式，合理选用爆炸材料，推广毫秒爆破技术，就能最大限度地保持顶板和围岩的稳定，再加上提高支护质量，事故率便可以降低。所以说加强爆破技术工作，是减少煤矿事故、搞好安全生产的重要措施。 在井下进行爆破作业，爆炸材料的运输、贮存和使用都存在爆炸的危险，如果违章作业，就可能造成事故。为保证井下安全生产，就要认真学习与掌握有关爆炸材料与放炮方面的安全知识。 二、 放炮与矿井灾害 煤矿井下生产过程中，会发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板 等自然灾害，而放炮工作质量的好坏，都直接或间接地与它们发生着密切的关系，从煤矿伤亡事故统计资料中看： 顶板:1981~1995年的317次一次死亡3人以上顶板事故中，放炮崩倒支架引起冒顶22次，占死亡人数的6.5%。可见在炮掘、炮采作业中，既应该高质量地爆破出合格断面或崩落煤体，又要遵守安全、操作规程，不可违章指挥和违章作业。 瓦斯:1949~1995年全国瓦斯事故仅次于顶板，居第二。瓦斯事故因放炮火源引暴108次，占29.92%。“违章放炮”是重要的一条，包括炮眼不装或少装炮泥，有的用煤粉、矸石代替炮泥。最小抵抗线不够；用多母线放炮；放糊炮、明炮等等。因此，井下放炮一定要严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员）放炮制度。 煤尘 :由局部瓦斯爆炸引起煤尘爆炸的事故案例不少，造成矿井连续爆炸往往是瓦斯、煤尘同时参与，危害极大。瓦斯或煤尘爆炸的重要条件之一，便是必须有引爆火源，放炮时产生的火焰如果到了空气之中，便有引发爆炸的可能，所以要在这方面引起高度重视。 三、炸药与爆炸知识 炸药是在外界能量作用下，自身能进行高速的化学反应，同时会产生大量的高温高压气体和热量的物质。 （一）炸药的特征 （1）具有相对稳定性和化学爆炸性。 （2） 在微小的体积中蕴藏有大量能量。 （3）能够依靠自身的氧化实现爆炸反应。 （二）炸药的爆炸反应三要素 炸药爆炸反应三要素，即反应过程的放热性、快速性和生成气体。三者相互关联，缺一不可。 （1）反应过程中放出大量的热。工业常用炸药的热量为262.6×104J/kg~627×104J/kg，铵梯炸药的热量约为420×104J/kg。 （2）炸药反应速度快。仅有反应过程大量放热的条件还不足以形成爆炸，如1kg的无烟煤在空气中燃烧可放出9200kJ热量，比1kg炸药爆炸时放出的热量多，然而却不能形成爆炸。炸药与一般可燃物相比，虽然它的总能量不高，但由于炸药爆炸速度高达1500m/s~8500m/s,反应时间仅为十万分 之一到百万分之一秒。如1kg铵梯炸药爆炸时，约在十万分之三秒时间内完成化学反应。反应速度快是形成爆炸的必要条件，也是爆炸反应的特点之一。 （3） 能生成大量的气体产物。炸药爆炸后生成的大量气体，有二氧化碳、氮气和水蒸气，还产生一些有毒有害气体如一氧化碳和氮的氧化物等。工业常用炸药生成的气体体积为700L/kg~1000L/kg,铵梯炸药爆炸生成的气体体积比原来增大了850~920倍. （三）自由面和最小抵抗线 被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药中心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。 （四）炸药的爆热和爆温 爆炸瞬间可被加热到1800℃~3000℃的高温