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中山市XXX家具有限公司 物控员培训教材 主讲人：刘老师为了更好疏通物料流通环节，为了更好利用库存，为了及时解决外购件品质问题，保证生产畅通无阻，防止物料损失，降低物料库存成本，提高物料的效率，防止停工待料、物料积压、影响生产的现象出现。同时，更加充分发挥物控的职能作用，有鉴于此，特拟定物控的工作内容及职责范围。 工作范围：外购件及自制件的跟进和协调工作 依据：PMC部提供周生产计划及可执行的日生产计划（依据物料需求计划展开工作） “三不”原则的宗旨：不断料、待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料 工作内容：第一、物料需求分析、计算与交期管制 依计划部的订单，和技术部门的物料清单。核算出此批订单所需的物料明细，核对现有库存量。并确定之前已下订单量和之前的需求量。参考安全存量和经济批量。综合算出合理的物料须求。 计算公式为：需求量-供应量＝申购量。 需求量＝之前未完工的订单量+现接的订单量+物料损耗用量+安全存量 供应量＝供应商未交的订单量+库存量 当需求量大于经济批量时，就以需求量为准。当需求量小于或等于经济批量时。就以经济批量为准。 第一、物料需求分析、计算与交期管制 在制订物料交货日期时，应考量到零件的采购周期，入料的检验时间，订单的出货交期，零件入仓后前段工序的生产时间等因素。确保生产不受影响。 下单数量原则上依最小采购量进性请购，但对需求小，过去使用状况少的物料还是依订单量进性请购。 接到计划部订单时，要在两天之内将物料需求单下出（即物料请购单）。 订单下出后，要求采购在72小时内将订单回签。并做好订单交期管制表，及时跟进。 当生产急需时，物料要提前入，要及时做交期变更通知单，知会采购处理。 ?第二、进料异常与计划、采购、品管及生产部门之间的协调沟通 保障在不断料、不待料的情况或提前对异常物料进行非正常情况的处理，大多是采用及时挑选保证品质合格的前提下办理入库手续并流入下一道工序，必须对缺料状况保持先知先觉的警惕性，这就要求物控对每一个订单BOM和物料需求计划有一个完整的了解，并对本公司重点物料的进料状况异常点有充分的掌控. 在生产协调会上对影响生产的物料要提出，并要求采购给出入料时间。并同时知会计划和生产。 第三、控制进料有序入库 在保障不囤料、不积料的情况下，在能及时有效供给车间物料的前提下，对于大批物料入库进行适当有序控制，通知采购与供应商进行协调沟通，保证仓储有足够的空间，能真正有效起到中转站的作用. 根据PMC部提供的周生产计划和展开的物料需求计划（在局域网范围内建立一个共享平台，多方以数据及颜色管理的办法进行数字沟通和跟进，电话邮件及一对一的直接跟进方式亦必不可少），依据采购与供应商确认的到料信息和仓库实际到料的情况进行跟踪，在保障周生产计划可执行的情况下提前三天反馈给生产部门，提前一天和车间沟通确认备料计划，并知会仓库进行备料动作. 第四、库存的及时消化及生产余料的转用，防止无效库存的无谓产生 对于订单的跟进最关键的就是防止库存莫名其妙的产生，同时，对于由于订单取消、余料积累、供应商多送部分能及时有效地转用到新的订单或补料之中，节约采购成本，防止由于盲目生产和采购造成仓储无端的膨胀，从而以这种跟进方式对库存进行有效地、有针对性地管控，最终达成以经济合理的方法供应各单位所需之目的 . 第五、对仓库物料进行核实 1,每周一次对仓库做帐目稽查，每次不得少于30笔。并将异常帐目的状况上报主管。 2,要对仓库物料的先进先出和状态标示做稽查。 3,每月月底制做库存清单明细，统计库存金额，并制做成月报表上报主管。 4,对仓库呆滞料的预防，控制，和定期处理但是前提是不能造成库存。 第六、对催料步骤的明确认识 1 利用月排查，周排查后的缺料用欠料表明确显示数量，需求日期等。 2 于设定的时间点开始催料。跟催过程要频繁多次，确保物料按时到厂。 3 掌握实际情况做好采购、物料、生管、仓储之协调。 4 紧急物料以临场催料最有效。 5 对确定无法在要求时间入料的物料，必须马上知会计划部。并将最终的入料时间告知。 第七，欠料排查及跟进 每月20号接到月计划，有针对性进行一次全面的物料需求帐面排差，对缺料部分做好欠料管制表，并交采购承若。 每周四接到周计划。要对下周上线生产的型号做缺料点检。即帐上排查。对缺料部分做好欠料管制表，在周五上午12点前交采购，要求采购在周六上午12点前交回。并对此承若入料时间做管制。 对欠料表上的物料及时跟进，做好与采购的互动，确保物料准时入厂。 第八，安全存量的设置 安全存量设置时一定根据物料的使用状况，依过去半年或一年的月均用量做参考。 对易耗品可以适当设高一点。对于重点贵重物料不得随意设安全存量，可以根据物料的耗用状况设一定的损耗量即可。 * *