物流系统分析第三章 设施布置.ppt

Question 设施布置设计的内容是什么？ 设施布置中出现目标矛盾怎么办？ 如何选取设施布置型式来适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？ 第二节 设施布置的基本形式和决策 如何选取设施布置型式来适应市场变化？ 如何避免工序交错流动、制成品混杂？ 如何进行布置的定量分析？ 二、设施布置的基本型式 生产模式的演变 二、设施布置的基本型式 大规模定制： 实现大规模定制需解决的基本问题： 产品策略——定制产品和适应性产品 产品结构——模块化产品及工艺 工艺过程基础设施——模块化设施，工作流 二、设施布置的基本型式 模块化的基础： 产品合理化——使产品系列与企业战略目标一致 产品标准化——将某些首选的零件标准化，从而减少零件数目 二、设施布置的基本型式 模块化设施布置： 由标准化、模块化的建筑物、工作站和物料搬运设施等组成设施布置型式，可很好地解决实际的设施设计缺乏柔性的问题。 二、设施布置的基本型式 布置的定量分析 问题：如何安排和定位各部门的相对位置？ 问题的延伸：产品原则布置、成组原则布置和工艺原则布置哪种布置难度更大？ 布置的定量分析 产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线或模块，而工艺原则布置因其物流路线的高度可变性，因此难度更大些。 产品原则布置中只有在装配的布置上面临着较复杂的问题——装配线的均衡流动问题。 问题的解析——系统化布置设计（Systematic Layout Planning） 七、作业单位面积相关图 将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作业单位位置相关图上，得到作业单位面积相关图。 七、作业单位面积相关图 作业单位的基本占地面积由设备占地面积、物流模式及其通道、人员活动场地等因素决定。 七、作业单位面积相关图 基本流动模式： 直线型——生产过程短且简单 L 型——绕开一定的建筑物或设施 U 型——出入口在同一相对位置 环 型——出入口在同一点 S 型——较大面积内安排较长的生产线 七、作业单位面积相关图 在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种： 七、作业单位面积相关图 面积的设定方法： 1、计算法： 按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。 2、标准面积法： 采用某种工业标准求得所需的面积。 七、作业单位面积相关图 面积的设定方法： 3、概略布置法： 应用模板或设备模型进行布置并确定面积。 4、比率趋向预测法： 将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。 七、作业单位面积相关图 作业单位面积相关图的绘制步骤： 1、选择适当的绘图比例，一般取1：100、1：500、1：1000、1：2000、1：5000。 2、将作业单位位置相关图放大到坐标纸上，可以只绘制重要关系如A、E、X级连线。 3、以作业单位符号为中心，绘制作业单位建筑物面积和外形。 4、反复调整和重绘现有图形，得到作业单位面积相关图。 举例：某机械厂的设施布置 3.作业单位物流相互关系图 物流强度分析表 序 号 作业单位对 （路线） 物流强度等级 1 2 3 4 5 6 物 流 强 度（单位： t ） 1 - 2 A 2 - 5 I 2 - 4 I 4 - 5 I 1 - 3 O 3 - 2 O 20 40 60 80 从至 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 合计 5 9 2 4 4 － A /4 O/1 U/0 U/0 A/4 － O/1 I/2 I/2 O/1 O/1 － U/0 U/0 U/0 I/2 U/0 － I/2 U/0 I/2 U/0 I/2 － 举例：某机械厂的设施布置 4.综合接近程度排序表 叉车总装厂综合相互关系表 作业单位对1－4 1.关系密级为E级的作业单位对涉及10个作业单位： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 作业单位对1－5 作业单位对1－6 作业单位对2－10 作业单位对3－8 作业单位对4－7 作业单位