现代生产企业仓储管理.ppt

（五）仓库5S管理 ——整理（SEIRI） 把呆废料进行处理。 把一个月生产计划内不用的 物品放到指定位置。 把一周生产计划内要用的物品 放到易取位置。 ——整顿（SEITON） 应有货仓总体规划图，并按规 划图进行区域标识。 应按物品需求特性、金额大小、 保管要求进行货位规划。 物品储存的货位应有明显编号 和标识，实现目视化。 非包材及其他废料应置于指定区域 作业工具和设备作业完毕应整齐置 于指定区域，通道不放任何货物。 消防器材应置于规定地点、醒目且易于取放。 * ——清扫（SEISO） 地面、墙面、天花板、门窗打扫干净，无灰尘。 及时清除货架、作业工具、设备和物品表面的灰尘。 ——整洁（SEIKETSU） 露天物品储存应上盖下垫，防灰防雨水防日晒。 包装标识一致朝外、堆码整齐。 物品与货卡、货帐三相符。 ——教养（SHITSUKE) 员工佩带公司胸卡、穿厂服且整洁得体。 员工遵守作息时间 工作时精神饱满、团队精神好。 保持环境的清洁。 * 七、物品养护技术 (一)影响物资质量的因素 温度 湿度 氧 空气污染 日光 尘土杂物 虫害鼠害 储存时间 * (二) 空气温、湿度的控制与调节 1、温度极其变化 2、湿度及其有关概念 绝对湿度：单位体积空气中实际含有的水蒸汽重量（e) 饱和湿度：在一定温度下，单位体积空气中最多能含有的水蒸汽重量（E) 相对湿度? （e) r=————————?100 % （E) * 3.温湿度计的正确设置与使用 1）库内设置 设置在库房中部 高度1.5M-1.6M 纯净水占水槽的三分之二 2）库外设置 库外设置在百叶箱内 百叶箱南北向，高2M 百叶箱放置在空旷的草坪上  * 4.温湿度的控制与调节 通风： 条件：库内绝对湿度大于库外绝对湿度 方式：排出式、吸入式、混合式 密封： 零件包装密封、货架密封、货垛密封 吸湿 吸湿体积?绝对湿度下降量 吸湿剂用量（克）—————————————————————— 吸湿率 * 八、 物资出库供应业务 1、贯彻先进先出的原则，严格按货 主的要求发货。 2、出库的凭证和手续必须符合仓库 要求。 3、贯彻节约用料和严格限额发料的 原则。 4、出库作业应即时、准确，不断提 高服务质量。。 （一）出库业务的基本要求 * （二）出库的作业程序 1．出库准备 2．审核出库凭证 3．备料、配料与装箱 4. 刷唛 6. 复核 7．点交与送货 8. 清理帐卡与货垛 9. 托运 * * 发料的控制方法 1、日期控制法。根据有效期进行控制。 2、数量控制法。用完一批旧的再用新的。 3、批次控制法。根据设计需求按批号发 * 先进先出控制办法 1、定期移仓法 ：定时调整。 2、标签识别法：货上挂单并注明批号。 3、颜色管理法：按颜色顺序发货。 4、系统控制法：由系统打出批号，仓库按单备货。 5、联单法：每批货设两联标签，实物上一联，办公区一联，发货时依办公区的标签再到现场找相应标签发货。 6、双区制：每种物料分两个区，发完A区发B区。 再讲讲呆滞料 呆滞料产生的日期： 生鲜期（刚进可用） 睡觉期（呆滞） 死亡期（淘汰、报废处理） * 呆滞料产生的原因 销售部门的原因： 1、市场预测欠准确，销售计划不能实现。 2、销售计划变更频繁，造成生产计划随之变更，使物料计划的落空而产生。 3、顾客的订货计划变更。 4、顾客变更产品型号及规格，因供应商的批量生产，导致只需一件，可能会生产多件，而多余的不一定对其他顾客合用。 * 呆滞料产生的原因 设计部门的原因： 1、设计错误，等到批量试产时才发觉，而先期准备好的部份物料变成呆滞。 2、设计变更来不及修正采购活动或存货量时，也会造成呆料的产生。 * 呆滞料产生的原因 计划与生产部门的原因 1、生产计划错误造成备料错误。 2、生产现场管理不良，对生产线的领、退料控制不当，该退回仓库的未及时退回，或者重复领料，在生产线上就已经呆滞。 * 呆滞料产生的原因 物控与仓库的原因： 1、物料计划错误。 2、库存管理不当，质量受损。 3、帐实不符。 4、未按先进先出的原则发料。 5、仓储环境不合理或人为疏忽造成（温度、湿度、氧化、空气污染、日光、尘土杂物、虫害鼠害等因素）。 * 呆滞料产生的原因 采购部原因： 主要是供应商延期交货。 * 问题： 1、仓库的功能是什么？ 2、仓管员的工作职责是什么？ 3、仓库的保管原则有哪些？ 4、帐实不符的原因有哪些？ * The end * Thank you! * * 培训教材 * 来一口食品有限公司 LAIYIKOU FOO