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班组长品质培训资料
班组长培训 主持人:李燕 时间:2009-3-17 本期培训内容1、品质案例分析及培训2、班组长对现场产品品质管控方法 3、寻找解决问题的办法(3WHY分析法) 优秀的产品品质来源于:1)优秀的设计水平;2)优秀的制造工艺;3)优秀的供货质量;4)优秀的班组管理; 优秀的班组管理第一关键点:现场5S管理 案例一: 水冷螺杆机组压缩机法兰面螺栓不一致,长短不一。 案例一分析: 为什么? 水冷螺杆机组压缩机法兰面螺栓不一致,长短不一。1、员工粗心大意?2、员工不明白?3、员工明知犯错,也懒得换?4、公司处罚不够? 这些原因只是皮毛,不是根本的原因 案例一的根本原因:5S只做皮毛 5S的重要性,5S的真正意义清洁只是5S最皮毛的部分,但对于很多公司而言,却成了5S检查的主要部分。真正的5S:通过整理使现场物料、工具井井有条。 什么是真正的5S?1、工具、物料及半成品存放有序,每种物料物品分类存放在固定的位置;5S好坏判定的准则:员工做错比做对还要费劲,还要更难。针对案例一,如果不同长度螺栓存放在不同的物料盒中,员工会乱用螺栓吗? 什么是真正的5S?2、通过标贴以及颜色管理,使现场的物料物品一目了然。 5S好坏判定的准则:员工只需要看一眼就知道该使用哪个物料。 什么是真正的5S?3、通过标贴以及颜色管理,使现场的物料物品状态一目了然。 5S好坏判定的准则:员工只需要看一眼就知道物料及半成品是否已加工完毕,是否已检验合格。 为什么日资企业极其重视5S?因为优秀的5S管理是生产现场不出现“粗心大意”的根本保证,没有哪个公司的工人全是细致的人,更何况人的情绪还变化无常呢!我们只看见员工的粗心大意,却看不见我们的5S管理的短板。 优秀的5S:1)有效降低物料的损耗;2)大幅降低因为员工的“粗心大意”导致的质量事故,大幅降低返工及维修成本;3)减少员工用于返工、寻找物料工具、工作争执的时间,大幅提升工作效率。 优秀的班组管理第二关键点:员工技能管理 案例二: 二车间模块机、风冷螺杆机组工艺管屡次泄漏。 案例二: 为什么?二车间模块机、风冷螺杆机组工艺管屡次泄漏? 1、员工粗心大意?2、员工不明白?3、员工明知犯错,也懒得换?4、公司处罚不够? 案例二根本原因: 对车间员工的技能培训远远不够,我在现场检查发现只要告诉员工该如何做,他们很快就能做好! 优秀的员工技能管理:1)对员工技能进行培训;2)进行考试判定员工技能水平是否达标;3)不断检查员工实际工作质量,对实际工作质量不佳的员工进行再培训再考试,反复检查。 优秀的班组管理第三关键点:员工纪律管理 案例三: 离心机试车时发现微机柜不合格。 案例三分析: 为什么?离心机试车时发现微机柜不合格。1、员工粗心大意?2、员工不明白?3、员工明知犯错,也懒得换?4、公司处罚不够? 案例三分析: 全世界的军队都强调一点:纪律。为什么?因为一个团队最怕:四匹马拉车,各拉各的方向,结果耗在原地不动! 拥有高技能的员工,如果却无法无天,肆意妄为,其对团队的破坏力远胜于能力差的员工。 优秀的员工纪律管理: 对员工明确其职责范围,要求员工对职责范围内的事务尽心尽责;超出职责范围的则不可自作主张,更不能违反公司的法规法则。对于违反法规法则的要严加处罚,绝对不可以放纵。 品质案例分析总结 优秀的班组建设是降低产品制造不良的根本保障; 班组长如何掌控现场产品品质? 请告诉我以下问题的答案 问题一你所制造的产品生产流程是如何? 问题二你所制造的产品关键工序及关键质量控制点是什么? 问题三你所制造的产品工艺文件有哪些内容,有哪些工艺禁令? 问题四你所制造的产品经常被检验出来哪些问题? 问题五你所制造的产品在市场上有哪些制造不良的投诉? 问题发生查核表 问题结构有如冰山 只有找到问题的真因,才能针对问题,制 定PDCA计划,才能不断的持续改进。 现场产品品质掌控分析 问题︰为何上班经常迟到 1Why︰ 闹钟坏了、 爬不起来、闹钟不准、塞车 、 车子坏了.. 2Why 3Why 对策 电池没电 忘了设定 忘了换 不耐用 每月换一次 使用N牌新电池 (1日) 3WHY (系统图法) 3WHY (系统图法) 7.1.1要
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