班组长品质培训资料.ppt

班组长培训 主持人：李燕 时间：2009-3-17 本期培训内容1、品质案例分析及培训2、班组长对现场产品品质管控方法 3、寻找解决问题的办法（3WHY分析法） 优秀的产品品质来源于：1）优秀的设计水平；2）优秀的制造工艺；3）优秀的供货质量；4）优秀的班组管理； 优秀的班组管理第一关键点：现场5S管理 案例一： 水冷螺杆机组压缩机法兰面螺栓不一致，长短不一。 案例一分析： 为什么？ 水冷螺杆机组压缩机法兰面螺栓不一致，长短不一。1、员工粗心大意？2、员工不明白？3、员工明知犯错，也懒得换？4、公司处罚不够？ 这些原因只是皮毛，不是根本的原因 案例一的根本原因：5S只做皮毛  5S的重要性，5S的真正意义清洁只是5S最皮毛的部分，但对于很多公司而言，却成了5S检查的主要部分。真正的5S：通过整理使现场物料、工具井井有条。 什么是真正的5S?1、工具、物料及半成品存放有序，每种物料物品分类存放在固定的位置；5S好坏判定的准则：员工做错比做对还要费劲，还要更难。针对案例一，如果不同长度螺栓存放在不同的物料盒中，员工会乱用螺栓吗？ 什么是真正的5S?2、通过标贴以及颜色管理，使现场的物料物品一目了然。 5S好坏判定的准则：员工只需要看一眼就知道该使用哪个物料。 什么是真正的5S?3、通过标贴以及颜色管理，使现场的物料物品状态一目了然。 5S好坏判定的准则：员工只需要看一眼就知道物料及半成品是否已加工完毕，是否已检验合格。 为什么日资企业极其重视5S?因为优秀的5S管理是生产现场不出现“粗心大意”的根本保证，没有哪个公司的工人全是细致的人，更何况人的情绪还变化无常呢！我们只看见员工的粗心大意，却看不见我们的5S管理的短板。 优秀的5S：1）有效降低物料的损耗；2）大幅降低因为员工的“粗心大意”导致的质量事故，大幅降低返工及维修成本；3）减少员工用于返工、寻找物料工具、工作争执的时间，大幅提升工作效率。 优秀的班组管理第二关键点：员工技能管理 案例二： 二车间模块机、风冷螺杆机组工艺管屡次泄漏。 案例二： 为什么？二车间模块机、风冷螺杆机组工艺管屡次泄漏？ 1、员工粗心大意？2、员工不明白？3、员工明知犯错，也懒得换？4、公司处罚不够？ 案例二根本原因： 对车间员工的技能培训远远不够，我在现场检查发现只要告诉员工该如何做，他们很快就能做好！ 优秀的员工技能管理：1）对员工技能进行培训；2）进行考试判定员工技能水平是否达标；3）不断检查员工实际工作质量，对实际工作质量不佳的员工进行再培训再考试，反复检查。 优秀的班组管理第三关键点：员工纪律管理 案例三： 离心机试车时发现微机柜不合格。 案例三分析： 为什么？离心机试车时发现微机柜不合格。1、员工粗心大意？2、员工不明白？3、员工明知犯错，也懒得换？4、公司处罚不够？ 案例三分析： 全世界的军队都强调一点：纪律。为什么？因为一个团队最怕：四匹马拉车，各拉各的方向，结果耗在原地不动！  拥有高技能的员工，如果却无法无天，肆意妄为，其对团队的破坏力远胜于能力差的员工。 优秀的员工纪律管理： 对员工明确其职责范围，要求员工对职责范围内的事务尽心尽责；超出职责范围的则不可自作主张，更不能违反公司的法规法则。对于违反法规法则的要严加处罚，绝对不可以放纵。 品质案例分析总结 优秀的班组建设是降低产品制造不良的根本保障； 班组长如何掌控现场产品品质？ 请告诉我以下问题的答案 问题一你所制造的产品生产流程是如何？ 问题二你所制造的产品关键工序及关键质量控制点是什么？ 问题三你所制造的产品工艺文件有哪些内容，有哪些工艺禁令？ 问题四你所制造的产品经常被检验出来哪些问题？ 问题五你所制造的产品在市场上有哪些制造不良的投诉？ 问题发生查核表 问题结构有如冰山 只有找到问题的真因，才能针对问题，制 定PDCA计划，才能不断的持续改进。 现场产品品质掌控分析 问题︰为何上班经常迟到 1Why︰ 闹钟坏了、 爬不起来、闹钟不准、塞车 、 车子坏了.. 2Why 3Why 对策 电池没电 忘了设定 忘了换 不耐用 每月换一次 使用N牌新电池 (1日) 3WHY (系统图法)  3WHY (系统图法)  7.1.1要