球罐组焊.ppt

球罐组装完成后进行检查，检查的项目为对口间隙（2±2mm）、错边量(≤1/4δ)和棱角度（≤7mm），检查方法是使用样板和焊缝检测尺沿焊缝按不大于500mm一点进行测量。 最大直径与最小直径差宜设计内径3‰，且≤50mm。 4、定位焊接 球罐组装完成并经相关部门进行验收后，可以进行定位焊接。定位焊接宜采用多人对称进行，由于焊接顺序为先纵缝后环缝，因此在环缝位置最终聚集的应力是比较大的，所以在定位焊接时应增加环焊缝的焊接量，避免在焊接过程中环焊缝位置由于强度不足造成开裂，出现这种情况，重新组对是非常困难的，很容易造成局部变形。 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊，必要时可焊两层。 四、焊接 1、焊接工艺评定 应符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求。 2、焊接材料验收 焊接材料的验收主要按批进行扩散氢含量复验，如图纸有要求，还应进行化学成份复验和力学性能复验，并检查质量证明书。在得到所有复验项目的合格报告后才允许使用。 球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，必须选用低氢型药皮焊条。 手工焊焊条应符合GB/T5117及GB/T5118规定。E4315、E4316、E5015、E5016扩散氢含量≤8ml/100g。烘干温度：350~400℃，烘干时间：1h。在保温筒中时间不应超过4h。 2、焊接材料管理 焊接材料的管理：焊材库应设专人进行管理，应有严格的焊材烘干规程和焊材发放、回收制度。焊材库内应配备温度计和湿度计对室内环境进行监控，并应配备空气去湿机。焊材库内不准堆放其它杂物。焊工领取焊条一律用保温筒盛装并在整个施焊过程中一直存放在保温筒内。焊条出库后4小时之内未使用完毕应一律退回进行二次烘干，为确保焊接质量，二次烘干的焊条不宜用于对接焊缝的焊接，可以在焊接垫板角焊缝时使用。 3、球罐焊接 以腈纶化工厂仓储车间丙烯球罐为例介绍球罐的焊接过程。该球罐共有焊缝38条，共270米。 丙烯球罐的焊接顺序采用对称焊接，具体顺序为上、下极和赤道带同时施焊，赤道带焊缝由8名焊工焊接，每次同时焊接4条处于对称位置上的焊缝，每条焊缝两名焊工，分上下同时进行。上、下极焊缝各4名焊工，也采用对称焊接。所有焊缝均为先焊接外侧，焊接完成后进行内侧清根、打磨处理，处理完成后对焊缝进行100%渗透检测，合格后按与外侧焊接的相同顺序进行了内侧焊缝的焊接。上述焊缝焊接完成后进行上、下大环缝的焊接，每条环焊缝由8名焊工采用分段跳焊的方法进行焊接，仍然是先焊外侧，然后进行内侧清根、打磨、检测，最后进行内侧焊接。 焊接过程严格按焊接工艺执行，着重强调焊接的同步性，即每一带上的各条焊缝施焊的焊工焊接速度大致相同，不允许出现各别焊工焊接速度过快或过慢，造成应力不均衡的情况产生。 由于丙烯球罐为低温钢，图纸要求进行焊接消氢处理，因此该球罐焊接过程进行了预制和后热。焊前预热和焊后后热是消除焊接过程产生的氢，防止出现裂纹的重要手段，焊接过程严格控制焊缝的预热和后热。预热和后热用加热带进行，由4名电工进行操作，每小时进行一次测量，测量方法为每条焊缝在中间、两端各选取一对对称的测量点，每条焊缝共测量6点，测量数据添入温度测量记录，这种操作不仅控制了预热和后热温度，还对焊接过程焊缝层间温度进行有效的监控，确保层间温度在焊接工艺的允许范围内。 整个焊接过程进行严格的过程质量控制，现场焊接检查员检查的主要检查内容包括焊材的烘干、领退情况、焊材库的湿度控制、现场施焊环境是否符合要求、焊缝预热和后热情况、焊工对焊接工艺（包括焊接电压、电流、焊接速度、层间温度、焊条筒使用）的执行情况等，发现不符合要求的现象及时进行纠正。 图1：球罐焊接 图2、3： 电加热带 1 2 3 球罐焊接 4、焊缝表面缺陷处理 焊接完成后应按规范的有关要求对允许进行打磨的表面缺陷进行打磨处理，清除飞溅、咬边等缺陷。对规范规定不允许直接打磨的缺陷，应首先进行补焊，然后进行打磨。 5、焊缝检查 打磨完成后对球罐内外表面进行全面检查，检查内容包括焊缝的宽度、焊缝余高、错边量、棱角度和表面是否存在缺陷、卡具清除后的打磨质量、电弧擦伤、机械损伤的处理情况、个别位置的补焊情况等。最后对焊接完成后球壳内直径和水平面及铅垂面的最大最小直径差进行测量。 焊缝超次返修的审批手续与返修工艺等情况。  6、产品试板焊接 产品应与球罐焊接同时完成，产品试板在施工现场与球罐焊接相同的环境中进行焊接，共焊三块，分别为平焊加仰焊位置一块，横焊位置一块，立焊位置一块。 如本体需要热处理，则试板也应与本体同时热处理。 提供焊接试板的力学性能试验报告。 平仰位置 横位置 立位置 焊接试板的制备 五、无损检测 球罐的无损检测：检测时间可分为到货后、焊缝清根后、焊接完成后、热处理后、水压试验后等