生产测井技术及应用.ppt

城7-271井套损测井图 地面 MIT+MTT综合解释单层管柱外腐蚀 MID-K+MIT+MTT综合解释外层管柱腐蚀 1、检测套管射孔状况 7、判断管柱断裂 MITpro程序深度校正 接箍定位 居中校正处理 解释以单根为处理单元 MIT 测井原理与解释方法 2 1/2″油管（外径：73mm；内径：62mm；壁厚：5.5mm） 交变的磁场 通过套管与接收线圈耦合，信号从发射线圈到接收传感器线圈所产生的相位差，取决于套管的厚度 3、磁测壁厚测井仪（MTT） 四 新一代油套管损伤检测技术 140 139 138 137 136 135 序号 4 -21.423 -62.529 6.071 2.893 123.27 124.26 1416.9 1408.1 3 -14.004 -59.635 6.643 3.116 124.18 124.26 1407.7 1398.9 4 -13.526 -72.746 6.68 2.104 124.49 124.74 1398.5 1389.5 2 -9.465 -33.032 6.994 5.17 124.38 124.59 1389.1 1380.2 3 -11.832 -47.027 6.811 4.09 124.43 124.51 1379.9 1370.8 2 -14.555 -32.953 6.601 5.176 124.76 124.66 1370.4 1361.4 判定 级别 MTT 平均 变化率% MTT最小 变化率% 平均 壁厚mm 最小 壁厚mm 测量值mm 标称值 mm 终深 m 起深m 等级的划分依据：0～表示无套管壁厚损失 1～表示单跟套管壁厚损失率在0～20% 2～表示单跟套管壁厚损失率在20～40% 3～表示单跟套管壁厚损失率在40～60% 4～表示单跟套管壁厚损失率在60%以上 MTT 成像处理： 全井段 数值 角度 步长 形状 三 新一代油套管损伤检测技术 磁测井 电磁感应定律 直流电 断电后 感生电流在接收线圈中便产生一个随时间而衰减的感应电动势 与套管或油管的形状、位置及其材料有关 4、多层管柱电磁探伤成像测井仪（MID-K） 三 新一代油套管损伤检测技术 计算管子厚度, 定性分出一、二层管柱的缺陷，对两层管柱进行成像 MID-K 4、综合解释与资料应用 三 新一代油套管损伤检测技术 成像图 测井曲线 资料应用 2、扩径（穿孔）与缩径位置的确定 G2-9井 资料应用 扩径（穿孔）与缩径位置的确定 G2-9井 资料应用 3、腐蚀形状和腐蚀程度的描述 G4-9井 第164根 1849.9m 横向上已经达到整个周长的一半以上 资料应用 4、套管分级箍的描述 G18-10井（测套管） 定量解释形状、大小 G26-19井（过油管测套管） 判别分级箍位置 资料应用 5、变形位置的描述 G18-10井套管 陕90油管接箍 资料应用 6、提供座封位置 座封位置的油管内壁基本无损伤和结垢，并且光滑能座住封隔器或进行套管补贴作业。 G8-17 最理想座封位置为：3030m～3040m 资料应用 陕17井 资料应用 应用效果 王10-29井 93年4月投产 03年3月套破 含水 100% 43根 513.9m 穿孔 套管补贴作业 含水 22% 恢复到套破前 作业效果明显 三 新一代油套管损伤检测技术 G8-17井 03年4月投产 07年12月产量严重下降 第159至187根 腐蚀严重穿孔 3030m～3040m 座封 07年12月30日 恢复 油压17.6MPa 进站压力8.8 MPa 日产气量恢复到套破前的 2.4×104 m3 第90 ～147根 （解释） 第102 ～ 153根 （井口目测） 第144（28孔）（22）、147（16）根 第148（21）、152（1）、153（2）根 续 G2-9井油管对比 第152根 最大 24mm 续 第148根外面腐蚀坑28个 穿孔21个 剖开 21个 续 续 建 议：依据仪器测量特点,针对井下情况,以及油气井具体损伤状况，设计损伤检查测井施工方案。 MIT+MTT CJ18-100 直井 单层 4 套管 5 1/2 套管 多层管柱完井 有效定量识别第一层管柱，还能定性地判断第二层管柱的腐蚀情况，油气井在不影响生产的情况下