生产设备日常巡检制度.doc

制定： 审核： 批准： 存档： 生产设备日常巡检制度 1.目的 1.1通过巡视检查（以下简称：巡检）准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 1.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。 1.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。 2.范围 适用于生产部门所辖的车间所有设备。 3定义和说明 3.1定义 3.1.1巡检 是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。 3.1.2巡检内容 通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。 机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。 3.1.3点检方法 指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。 3.2说明 3.2.1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际，我公司只采用日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。 3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门——生产部门负责，设备巡检由设备使用和主管部门共同负责。 4.职责 4.1车间设备维修工负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。 4.2设备科主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。 4.3车间主任或领班负责设备巡检工作的执行，填写《生产设备日常巡检记录表》。 4.4维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护。 5.巡检标准 巡检标准是对设备进行预防性检查的依据。巡检标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检周期、巡检方法、巡检结果的判断基准。 5.1熔铸车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（一）》。 5.2挤压车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（二）》。 5.3氧化电泳车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（三）》。 5.4喷涂车间设备的巡检标准详见《生产设备日常巡检记录表（四）》。 6.设备日常巡检路线图 6.1熔铸车间设备巡检路线图：12吨熔铸炉→15吨熔铸炉→铸造机→锯切机及滚筒线→5吨行车→3吨行车。 6.2挤压车间设备巡检路线图：1#机660吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→2#机600吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→3#机1400吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→4#机800吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）→5#机1100吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）。 6.3氧化电泳车间设备巡检路线图：上下料升降机→电泳氧化循环泵及管道→负压风机等通风设备→电泳工艺行车→氧化硅机→开利冰机→镍回收系统→活塞式空压机→着色循环管道→着色工艺行车→电泳着色硅机→固化炉→日立喷码机→覆膜机→打包机。 6.4喷涂车间设备巡检路线图：悬挂输送机（含驱动及悬挂链）→1#、2#燃烧器/室（含各区段仪表显示的电控柜）→粉房自动升降机→IR螺杆式空压机（含冷冻干燥机）→废水泵阀及管道→固化炉→1+1工艺行车→3T单梁行车→喷码机→覆膜机→打包机。 7.工作程序 7.1编制巡检标准与要求 设备科根据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。 7.2巡检实施 7.2.1巡检前的准备 7.2.1.1巡检员应认真查阅上次的《生产设备日常巡检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。 7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。 7.2.1.3携带好《生产设备日常巡检记录表》、笔等记录工具。 7.2.1.4润滑工认真查阅上次《设备日常维护润滑保养及维修记录表》，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。 7.2.2巡检时间 7.2.2.1设备维修班组：白班：07：00-19:00；晚班：19：00-07：00。原则上7：00进班就必须进行巡检作业，如遇特殊情况则顺延。特