生产运作课件 第十章 库存管理.ppt

第十章 库存管理Inventory Management 第十章 库存管理 一、 库存的基本概念 库存管理 仓库管理 库存控制 二、 库存的分类 原材料 产生原因有三：批量、不确定性、废弃 在制品（Work In Process） 表现形式：排队、等待成批、等待匹配 完成品 (Finished Products) 原因：成批生产、预测失误、需求的季节性 二、 库存的分类 周转库存 安全库存 调节库存 在途库存 二、 库存的分类 独立需求库存 如：企业的最终产品 非独立需求库存（相关需求库存） 用于生产的零部件、原材料 三、 库存的作用 为什么需要库存 提高人员和设备利用率 库存引发的问题 占用资金 发生库存成本 掩盖生产中的问题 库存是万恶之源！ 四、 ABC分类法 Pareto 效应 1906年由意大利经济学家V. Pareto发现； 少数人拥有社会的大量财富； 在众多的产品结构中，真正为企业创造大多数利润的是少数几种产品； 在百货商店琳琅满目的商品中，真正为商店带来大部分销售额和利润的仅是少数品种； 基本思想 举例：美国某硅片公司 示意图 ABC分类法的启示 帮助企业明确哪些库存品种最重要。 重要品种（A类物料）应当精确核查库存记录，保证库存记录与实际库存之间的差异很小，严格控制其库存数量。 C类可以较少核查，大宗采购方式，减少订货次数，简化库存管理手续。 B类采用一般策略即可。 独立需求库存管理的基本问题 基本问题 一次订多少货？ 什么时候订货？ 五、 经济订货批量 (EOQ -Economic Order Quantity) EOQ模型示意图 两种主要的库存成本： 库存总成本 年总成本 = 年订货成本+年保管成本 例题：课本P207 六、 两种基本的库存模型 定量订货系统（连续检查控制系统） Fixed-Order Quantity System，简称 Q-System) 定期订货模型（定期检查控制系统） Fixed-Time Period System，简称 P-System) 连续检查控制系统——Q系统 Q系统 订货提前期（Lead Time）——已知 订货数量Q —— EOQ 订货点(Reorder Point) ——？？ 安全库存(Safety Stock) ——？？ EOQ模型示意图 当需求不均衡时 当需求不均衡时 定期检查控制系统——P系统 P系统 订货提前期（Lead Time） ——已知 安全库存(Safety Stock) —— SS= 订货数量Q —— 目标库存–现有库存 目标库存 ——？？ 订货间隔期(Order Interval) ——？？ 两种库存模型的区别： 定量不定期 事件驱动 连续监控库存量 维持需要的时间长 平均库存量较低（SS较低） 适用于A类关键、贵重的物资 其他库存管理方法 随机补充系统 基本库存系统 单箱系统 双箱系统 随机补充系统 以固定的时间间隔观测库存水平 如果库存水平降到预定水平以下，则以可变数量补充订货 新的订货量需要保证库存水平能达到一个目标库存水平 基本库存系统 每次出货以后都重新订货 订货量等于出货量 基本库存水平等于定购周期的平均需求 + 安全库存 单箱系统 目标库存水平是可视化的（例如容器的刻度） 库存水平周期性地补充到目标水平 单箱系统本质上是P系统 双箱系统 第一箱内的库存耗尽，则由第二箱供应，同时发出订货单 订单可以放在第一箱的底部 到货后，补足第二箱库存，其余的补充第一箱 双箱系统实际上是Q系统 数量折扣模型（Quantity discount） EOQ模型 考虑数量折扣时的总成本 案例：斯德蒂文特音响系统 斯德蒂文特音响系统制造公司为家庭和汽车生产并销售音响系统。该音响系统的CD唱机是由莫里斯电子公司共给。 公司的采购人员每一个月提交一份购买CD的申请。该公司每年的总需求量为5000单位（年工作250天，每日需求20单位），每单位CD的成本为$60。（供应商莫里斯电子公司没有提供数量折扣）。因为莫里斯保证在收到购买申请后1周内供货，所以很少出现缺货（下订单的日期与收货日期相距10天） 每次的订货成本为$20。这些成本包括准备申请、装运货物、更新存货记录、签发凭证和支票。除了订货成本，公司的存货成本每年每单位产品