电厂输煤系统解答1.doc

复习题 填空： 带式输送机设有（双向拉线开关）、（两级跑偏开关）、速度检测仪、（料位检测仪）、溜槽阻塞监测器、振动器、超声料位计等七种安全保护装置。 碎煤机室2台环锤式碎煤机2台细碎机，其出力均为（700吨/小时）。 粗碎机进料粒度为≤（300mm），出料粒度≤（30mm），细碎机进料粒度≤（30mm）出料粒度≤（8mm）。 水力清扫系统分为（清水系统）和（污水系统）。 带式输送机各滚筒轴承不得有（过热）、（振动）破裂、（噪音）等现象，温度不超过(80℃)，振动不应超过0.1mm 注意掌握皮带的运行规律，应无（划破）、开胶、（断裂）和其他非正常磨损。 运行中注意观察皮带有无（打滑）、（跑偏）、（卡涩）等现象，并及时调整、消除。 在皮带运行中禁止工作人员（跨越皮带）、传递工具、（擦拭）、润滑、调整及修理各转动设备。 在皮带运行中禁止在转动的滚筒上清扫（粘煤）或活动托辊。 10、经常检查各落煤管在运行中的粘煤现象，如粘煤严重或发生堵煤时，应开启（振打器）或（停机），在做好可靠安全措施的情况下清理落煤管的堵煤。 11、叶轮给煤机技术规范是生产能力（200—700t/h）物料粒度≤（300mm）。 12、叶轮给煤机给煤量不得高于（700t/h）。 13、叶轮给煤机运行中注意检查落煤斗不应有（卡堵）、（溢煤现象）。煤斗不应有漏煤、撒煤现象。 14、叶轮给煤机启动时应先启动（拨煤电机）调量完毕后再启动行走机构。 15、叶轮给煤机正常运行中，不得解除与系统的（联锁关系），不得乱动（回馈信号开关）。 16、叶轮给煤机行车过程中应注意滑线不应有（缠挂）、（卡阻）、和（打火）现象。 17、叶轮给煤机各电机、减速机、轴承不应有（过热）、（异常振动）和响声。 18、叶轮给煤机采用程控运行时，就地值班员应（调节给煤量）。 19、严禁在同一条皮带上使用（两台给煤机）。 20、叶轮给煤机原地打滑或车轮脱轨的原因是（异物卡阻）、（轨道上又油污或积水）、蜗杆过渡磨损。 21、振动筛的技术规范是最大进料粒度≤（300mm）出料粒度（8mm） 22、振动筛出力不足的原因：（煤的水分过大）、煤的粒度过大、筛轴间有严重的卡堵现象。 23、振动筛筛选性能不好的原因是：齿形滚柱片有（窜动）、齿形滚柱片有（脱落）。 24、环锤式碎煤机的型号HCSC8、出力（800t/h）、进料粒度（300mm）、出料粒度（30mm）。 25、环锤式碎煤机启动前应检查上部落煤管无开焊、（破损）和（泄漏）现象。 26、环锤式碎煤机工作中严禁带（负荷）启停碎煤机。 27、环锤式碎煤机运行中严禁调节（筛板间隙），严禁打开（除铁门）和检查门。 28、破碎中不准带有直径超过（150mm）的较大金属块。 29、环锤式碎煤机出料粒度应符合规定要求≤（30mm）。 30、环锤式碎煤机启动时，应注意转子的（旋转）方向应正确，否则立即停机。 31、环锤式碎煤机运行中电机出现异常的原因（碎煤机堵煤或严重过负荷）（电动机缺相运行）。 32、出料粒度大于30mm的原因（筛板与环锤间隙过大）、筛板筛孔有折断处、（环锤磨损过大）。 33、碎煤机出力明显降低的原因（给料不均匀）（筛板筛孔堵塞）。 34、细碎机的技术规范是湿度8%，入料细度≤（30mm）出料细度≤（8mm） 35、细碎机启动前检查固定斜面内无（杂物）和（积煤）。 36、未经副总工许可不得退出细碎机的有关（安全保护装置），否则，应禁止启动。 37、细碎机各接合面不得有（漏煤漏粉）现象。 38、细碎机运行中给煤要均匀，不准带进较大的（金属块）（木块）等杂物。 39、细碎机运行中禁止打开（检查门）不得进行（清扫）禁止爬上或站立设备的机体上。 40、需在细碎机内进行清理工作时，应按（停电检修），办理手续。 41、细碎机进料要均匀，否则会引起转子（磨损不均匀），失去平衡，引起振动。 42、细碎机运行时，除铁器一定要保持良好运行，防止（铁件）进入细碎机，损坏设备。 43、碎煤机室内产生连续撞击的原因（不易破碎的异物进入室内）、轴磨损太大。 44、细碎机出力明显降低的原因（给料不均匀）、筛板空堵塞、。 45、细碎机电流超限的原因煤质（粘度过大）、机内有杂物或积煤、（出口堵塞）。 46、电动双侧梨式卸料器运行前检查落煤斗无（粘煤）（堵煤）。 47、运行中注意煤仓煤位，发现煤斗溢煤时，，应及时抬起（犁煤器），以防溢煤。 48、电动双侧梨式卸料器运行中发现（推杆伸缩卡阻），电动机声音异常，应立即按下停止按钮。 49、电动双侧梨式卸料器运行中发现（卡阻不伸缩）现象时，应立即停止操作。 50、犁煤器起、落达到一定位置，操作停止按钮停不下来的原因（停止按钮故障或接触不良）、电气部分故障、。 51、皮带运行中应加强联系，一般情况下禁止（带负荷启动）和（停机）。 52、带式电磁除铁器必须