电脱盐技术介绍.ppt

处理方法： （1）降低界位，减少或停注水； （2）调整换热流程，降低油温； （3）降低电压，或关停相应变压器 （4）联系电工修理； （5）待电压平稳后重新送电。  谢 谢 欢迎探讨！ 电脱盐技术介绍 2010年4月 一、电脱盐工艺过程 原油 溶解原油中的盐类 混合 破乳 油水分离 脱出原油中盐类和固定杂质 注水 注破乳剂、加高压电 关键二 关键一 二、现有电脱盐技术 极板结构：两层极板、三层极板、鼠笼极板、吊挂极板等。 供电方式：交流电场、直流电场、交直流电场、脉冲电场等。 流动方式：垂直流动、水平流动。 1、水平电极板 2、垂直电极板 3、鼠笼式电极板 4、交流电变压器 5、直流电变压器 6、交直流电变压器 7、脉冲电变压器 三 、电破乳原理 偶极聚结 电泳聚结 振荡聚结 1、偶极聚结 2、电泳聚结 3、振荡聚结 四 、脉冲电脱盐技术 1、脉冲参数 脉冲电压峰值 脉冲频率 周期 T = Ton + Toff 频率 f = 1/T 占空比 占空比 C = Ton /( Ton + Toff ) 2、脉冲电场破乳 在单向脉冲电场中，水滴既具有交流电场的偶极聚结和振荡聚结作用，又具有直流电场的电泳聚结作用。 3、脉冲破乳的优点： （1）高效性 a.极板间获得瞬间高压，而不发生短路，油水乳化颗粒在瞬间高压下极化，聚结，聚结力比常规电脱盐高。 b.高压脉冲产生振荡，能使乳化膜破裂，破乳能力强，具有高效破乳、油水分离快的特点。 （2）节电 a.间断供电方式，减少了通电时间，降低运行电流，可以减少脱盐电耗。 b.避免极板之间形成短路或电流过大。在形成水链前短暂终止供电，避免短路。短路消失后，再加下一个脉冲，就可以避免电能的泄漏。 4、智能控制功能： 采用微电脑及可控硅控制，可根据不同的工况条件，自动调节电压峰值、脉冲频率、占空比。 主要功能有： （1）恒压控制 （2）恒流控制 （3）节能控制 （4）电场击穿保护跟踪控制。 恒压控制 微电脑控制器通过自动调节，使输出电压稳定在设置电压峰值，误差范围+/- 1KV。跟踪曲线如下图： 条件：电场不发生击穿。 输出电流不大于设定或额定最大平均电流。 恒流控制 微电脑控制器通过自动调节，使输出电流稳定在设置的电流值，误差范围+/- 50mA。 。跟踪曲线如下图： 条件：电场不发生击穿。 输出电压大于设定或额定最大平均电压。 节能控制 当选择节能模式时，CPU通过限制电压、频率、占空比，达到节能目的。节能模式时，最大占空比为32%，其他功能不变。 电场击穿保护跟踪控制 当工况变化导致电场发生击穿时，微电脑控制器 可自动调节电压和电流，既保护设备不损坏，又使设备能自动恢复工作。控制曲线如下图： 说明： 1）t1 时刻发生击穿，微电脑控制器封锁输出。 2）t2 时刻，微电脑控制器解除封锁。t2-t1=0.1s 3）t3 时刻，输出电压恢复到95%击穿电压。t3-t2=3～5 s 4）t3—t4，输出电压保持95%击穿电压。t4-t3=10 s 5）t4 时刻, 恢复正常控制功能，直至下一次发生击穿。 5、脉冲电脱盐参数 一级： 电压15～25kv 占空比40～60％ 频率60～200Hz 电流0～2A 注水量2％～5％ 界位：2～3 二级： 电压20kv～35kv 占空比40～60％ 频率60～200Hz 电流0～3A 注水量4％～8％ 界位2～3 注意：变压器温度应小于70℃。 五 、异常现象及处理方法 1、电脱盐罐电流高、电压低 原因： （1）油温过高； （2）水界位高而不稳； （3）进罐原油含水量大； （4）破乳剂注入量小； （5）原油混杂或性质变化； （6）电器故障。 处理方法： （1）调整脱前换热器副线，确保油温控制在指标之内； （2）加大切水量，调整界面至正常； （3）加大切水量，减少注水量，若原油含水太大应联系调度请求换罐； （4）加大破乳剂注量或增大浓度 （5）原油品种混杂应请示调度共同决定对策。 （6）联系相关人员，检测电器设备。 2、脱盐、脱水效果差 原因： （1）脱盐罐温度低； （2）注水量不合适，脱水不彻底； （3）界位不合适； （4）混合强度不合适； （5）原油性质变化； （6