电除尘设备节能增效技术.doc

第一种是在整个供电过程中,二次电流的增加随二次电压的增大而增大,一直达到额定值或达到电场闪络点为止,此种情况,除尘效率一般是随电场输入功率增大而增高.结合浊度...电除尘设备节能增效技术 ※采用高低压不合二为一控制方式供电 1、电除尘节能增效技术原理 （1）闭环控制: 决定电除尘的除尘效率的高低因素很多，主要影响因素是粉尘本身的特性和除尘器本体的结构特性。在特定的粉尘及除尘器情况下，电气控制特性是影响除尘效率的重要因素。针对不同的工况，采用不同供电方式及供电功率，可以最大限度的提高除尘效率和节约能耗。 一般情况下，电场供电单元能保证该单元最佳的供电方式及输出功率，但对整体除尘器是否是最佳供电不能保证。不同的除尘器运行工况，可以在电场的运行参数上反应出来。采用以烟气输出口浊度的大小来实现闭环控制，可以很好地解决整个除尘器的最佳供电问题。 电除尘器闭环控制根据不同工况，采取不同的控制方式。电场运行工况从电场供电参数上看，可以分为三大类情况。 第一种是在整个供电过程中，二次电流的增加随二次电压的增大而增大，一直达到额定值或达到电场闪络点为止，此种情况，除尘效率一般是随电场输入功率增大而增高。结合浊度信号，可以通过降容的方式来达到整体除尘效率与供电能耗的最佳平衡（图1）。 第二种情况是电场二次电流随二次电压增大而缓慢增大，但达到某一值时，二次电流迅猛增大，此时二次电压增加很小。此种情况下，末端增加的电流，对除尘效率的贡献很少，能耗与除尘效率不成比例。结合浊度的变化，闭环控制可以找到一个效率与能耗的最佳结合点，使电场运行在较低能耗而以能满足除尘效率的要求（图2）。 第三种情况是二次电流随二次电压增加而增加，当达到一定的电压后，二次电流继续增加，而二次电压反而下降，此种情况一般也称为反电晕，如果电场运行在反电晕的情况下，除尘效率往往较低，较大的电场输入功率反而可能降低了除尘效率。此时，闭环控制会在拐点附近寻找最佳运行点，采用临界反电晕控制方式或拐点电流设定以提高运行效率并节能（图3）。 从以上三种情况看，后两种运行工况，采用闭环控制的节能效果最为明显。 在整个闭环自动调整过程中，根据电场的次序不同，调整的方式和运行参数调整幅度也不相同。因为末电场对前级电场由于振打而引起的二次扬尘有最后捕捉作用，因此末电场的运行电压不应太低，在调整过程中，末电场调整有别于其它电场。电场参数的自动调整一般按从后至前的顺序进行，调整参数或方式也是按逐步逼近的方法，根据浊度的变化情况，逐步调整运行参数及运行方式，而不进行大幅度一次性调整。 在调整过程中，系统会根据振打运行的情况，排除振打引起二次扬尘而引起浊度变化的影响，也结合电场本身的特性，以达到单元电场与整体运行参数的最佳综合参数。 粉尘在通过电场时，由于分级除尘的结果，前后电场的粉尘特性不同，除尘器前后电场的物理特性也往往不同，不同的电场物理结构适合不同的粉尘，如果停用某一电场，某类粉尘往往会难于收集，因此在闭环控制中，一般不进行停电场的控制，而采用全电场调整。 （2）降压振打： 电除尘的除尘效率与极板间的积灰情况有着密切关系。清灰效果的好坏，直接影响除尘效率。而电除尘振打清灰的时机也会影响二次扬尘的多少。这就要求电除尘控制系统需对振打系统作出优化设计。 当电场处于运行状态，电场阴阳极间有高压存在，极板上的粉尘带有电荷，在电场力的作用下，具有很强的附着力，当电场进行振打清灰时，不容易把粉尘完全振落清除，而减少电场力的作用，清灰效果会提高。减少电场力的方法是降低电场阴阳极间的电压，但降低电场电压在一定程度上会影响粉尘的捕捉，因此降压振打不应过于频繁。在我们系统中，降压振打可以分时段进行，且在降压振打时段内，可设定降压振打的周期，同时降压值可以进行设定。比如，可设定每天的16点至23点为降压振打时段，在此时段内，降压振打的周期是90分钟，降压值设定为30KV，则电场会在此时段内，每1个半小时进行一次降压振打，电场降压幅度是降至30KV。不同的电场，可以根据积灰的情况，设置不同降压振打周期，如前几个电场粉尘多而周期短，后几个电场因粉尘少而周期长；同时，在同一烟气通道上，同时降压振打的电场单元是唯一的。这样，保证了电除尘系统的降压振打实效性，也最大可能的减少了降压振打时对除尘效率的影响。 ※采用高低压合二为一控制方式供电 1、电除尘节能增效技术原理 电除尘器运行过程中，往往采用较高的运行电压，即提高放电极与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率的目的。然而，电除尘器是一个等效电容体，硅整流变压器是一个电感元件，当运行电压提高到一定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直