皂类产品生产工艺（.ppt

皂类产品生产工艺 肥皂的定义及分类 肥皂一般是指8～22碳的脂肪酸碱金属盐，其中有钠盐和钾盐，主要使用的是钠盐。 按用途可分为：香皂、洗衣皂、工业皂。 按形态可分为：硬皂、软皂、液体皂、皂片、皂粉、透明皂、半透明皂。 按活性物的组成可分为：普通肥皂、复合皂。 肥皂生产工艺流程图 油脂处理的作用 制皂用的油脂原料中除含有三甘酯外，还有油脂在加工过程中带进的胶质、蛋白质、磷脂、色素、机械杂质等。油脂中的这些成分如不去除将会在制皂过程中带入皂体中对产品质量造成很大影响，必须事先予以去除后方可用于皂化。 油脂处理的方法（1） （1）水化 水化法精制油脂的目的是去除油脂中的非油物质。它利用磷脂、胶质、蛋白质、粘液质及其分解物在无水时溶于油中，而水化后成为沉淀物析出的原理来精制油脂。水化在水化锅中进行。 （2）碱炼 油脂在贮存过程中，由于水分和温度的存在，会缓慢的水解生成游离脂肪酸和甘油而发生酸败。对于酸败程度高的油脂必须要经过碱炼后方可使用。碱炼的目的一方面是降低油脂的酸价，另一方面的主要目的是脱除油脂中的色素。碱炼在碱炼锅中进行。 油脂处理的方法（2） （3）脱色 天然油脂中因为有胡萝卜素、叶黄素、叶绿素，酚类等色素，而使油脂都带有一定的颜色。这些油脂中的色素必须去除后方可用于皂化。脱色的方法是利用活性白土对色素具有吸附作用，把活性白土和油脂混合后，使油脂中的色素被活性白土充分吸附，然后通过压滤进行分离，而达到脱色的目的。脱色在脱色锅中进行。 油脂配方 目的：以最低的成本制成去污力强，泡沫丰富，组织细腻，硬度适中的产品。 油脂配方需考虑的事项： 1、保证能达到产品质量标准和要求。 2、油脂原料能保证供应。 3、保证加工过程能顺利进行。 4、尽量降低生产成本，使用价格低的油脂原料。 油脂配方的方法。 皂化方法 目前皂类产品皂化生产有三种生产工艺： 传统的间歇式大锅皂化工艺。 连续皂化工艺。 油脂水解、中和工艺。 大锅皂化生产工艺 大锅皂化为国内目前普遍采用的传统皂化工艺。它的最大优点是可以使用低档油脂，操作灵活性大，因此对油脂原料的要求相对来说不高。在油脂供应紧张或配方组成复杂时更为有用。缺点是：间歇式生产、皂化锅占地面积大、生产周期长、能耗较高，甘油回收率较低（总回收率约80～85%）， 连续皂化生产工艺 连续皂化是在大锅皂化的基本原理上发展起来的一种连续、机械化、自动化控制操作的皂化工艺。它的优点是：生产连续化、自动化，产量大：甘油得率较高(约85～90%)，皂基质量较稳定，缺点是：不能使用低质油脂,一般要使用游离脂肪酸≤2.5%的进口牛羊油,另外使用的油脂必须要脱色处理后才能使用， 油脂水解生产工艺 油脂水解是20世纪80年化发展起来的一种先进的皂类生产工艺，它的优点是：油脂不用脱色处理、生产连续化、自动化，产量大、甘油得率高(90%以上)、生产过程中不使用盐和白土、皂基质量稳定。缺点是：不能使用低质油脂、设备一次性投资大，目前国外一些大型的皂类生产基地均采用的是油脂水解工艺。 三种皂化生产工艺对比 - 1 三种皂化生产工艺对比 - 2 皂粒的生产工艺方法 烘房法 常压干燥法 真空干燥法 真空干燥工艺流程图 成型生产工艺-1 拌料 目的：确保使用的各种辅料、香精准确按配方执行，准确地加入，并使物料混合均匀。 成型生产工艺-2 精制和研磨： 精制和研磨在精制机或三辊研磨机、四辊研磨机中进行，精制和研磨的目的，除了使香精、着色剂、及其他添加物混合的更加均匀外，更重要的是使肥皂的组织更加细致和紧密，同时也能改变肥皂的晶相，有利于?相的生成使透明皂透明，增加肥皂的泡沫。 使用精制机研磨时，为了有效地进行研磨，要使用50目/吋的网板。使用研磨机研磨时，要把辊筒间的间隙调节至0.2～0.4毫米。 研磨时要注意控制好研磨后的皂料温度 。 成型生产工艺-3 压条 压条机炮口温度要控制在50～60℃，温度过高则会使皂条表面起泡，温度过低则皂条表面产生皱纹粗糙不光滑。炮口的温度控制以出来的皂条表面光洁为标准. 真空室的真空度控制在0.06～0.08Mpa,真空度过高,则使皂体内的部分香精被真空拉走,真空过低,则会有残存的空气夹在皂条内,形成白芯气泡. 要控制好螺杆夹套的冷却水进水量,防止皂料在螺杆内打滑,形成皂条花芯. 成型生产工艺-3 普通打印机打印 打印前要调整好模具，外模要能进入模套内2毫米左右，以打印时肥皂无毛边现象为准，内模要调整到在皂块规定的克重下打印字迹清晰，打印机声音不重为准。 在打印过程中要不断检查打印好的肥皂是否有粘模现象，出现粘模时要及时用毛刷或藤条清刷模具。 打印后的肥皂成品要求表面光洁、字迹清晰、无毛边现象。 成型生产工艺-3 冷冻打印 切块用链式切块机或电子单刀切块机进行切块。