磨内筛分技术及在管磨机中的应用.doc

磨内筛分技术及在管磨机中的应用 资料整理：中国振动筛网（） 近年来对管磨机采用磨内筛分技术进行改造（亦称高产高细磨内改造技术）逐步受到业界人士的重视，主要是由于在这项改造技术中不需要增加设备和动力，只是对磨机内部结构进行改造，可以达到提高产量，降低电耗，提高成品比表面积的目的，加之投入少，技术改造时间短，所以很受欢迎。 采用磨内筛分技术对球磨机进行磨内改造的基本思路是：在普通管磨机内设置筛分装置取代原有的隔仓装置，运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分，拦截大颗粒，让这些大颗粒仍然回到前仓，继续用大尺寸的钢球进行破碎，合格的细料进入后仓。同时根据物料本身的特性、粒度、工艺状况，各仓配以合适球、段级配。这样前仓的料垫作用大大减弱，破碎能力增强，而细磨仓可采用大表面积的小规格研磨体，大大提高磨机的研磨能力，从而获得高产量、高比表面积的成品，最大限度提高磨机粉磨效率。 采用磨内筛分技术进行磨内改造实质是：强化了物料在磨内的分级功能。实现不同粒径的物料可以及时进入相应的粉磨仓中，从而可以使各种不同粒径的物料在最佳的粉磨机理的条件下完成粉磨作业，从而提高粉磨效率，降低能耗。 下面对采用磨内筛分技术进行磨机改造的相关技术进行详细的介绍和分析： 一、筛分装置 筛分装置是磨内筛分技术的核心装置，该装置性能的好坏是普通管磨机改造能否成功的前提。筛分装置性能优劣主要从这几个方面来考虑：一是筛分动力要大。由于该筛装置没有额外动力源，筛分过程的运动和动力是分别利用球磨机的自身旋转和被筛分物料自身的重力和侧压力来实现物料的筛分作业的。如何充分利用物料本身的重力和侧压力可以通过筛分结构的不同设计来调节，因此好的结构可以加强筛分动力，提高筛分效果。二是过料能力强，有好的筛分动力不一定过料能力就好，还必须有较大的筛分面积，使粗细料尽快筛分；三是通风能力强，最大限度改善磨内通风，降低磨内温度，防止磨内不良现象发生； 四是自洁能力强，消除筛分装置的堵塞现象；五是料位调节功能，可以使球仓保持最佳的料球比，以充分发挥球仓的粉碎效率；六是使用寿命长，这点往往在改造过程中被多数使用厂家所忽视。中国大部公司所采用的筛分装置大致分两类，一类是扬料板不带筛分板，使用寿命较长。但筛分功能由扇形筛分板完成，由于筛分动力为侧向堆积压力，筛分不彻底，筛分性能较差；另一类是扬料板带筛分板，筛分动力为重力，筛分彻底性能好，但磨损大、使用寿命短。由于中国制造能力的限制，筛分板一般用S=1mm不锈钢板或S=3mm冷轧钢板制作，寿命一般在6-8个月。 1.1、国内外现有筛分装置的结构 1）锥形筛板型筛分装置（1号） 该筛分装置由进料篦板和出料篦板、焊接在隔仓板架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成，结构如图1所示。 前仓内已磨好的物料通过进料篦板进入扬料板上，随着磨机的回转被提升导向，落到锥形筛板上，细料通过锥形筛板的筛缝落到卸料锥上，流入后仓。而未通过筛缝的粗料，只有沿着锥形筛板的表面流回一仓内重新粉磨。 2）微介质型筛分装置（2号） 丹麦史密斯公司制造的康必丹磨又称微介质磨，其适用的筛分装置又称微介质型筛分装置，结构如图2所示。 进料侧装有扇形的进料篦板，其后装有一层细筛板，隔仓板中心位置装有1个中心卸料锥，进料篦板与细筛板之间有一定的空间。支撑板为盲板，扇形出料篦板保护支撑板不被磨损。 当磨机工作时，前仓物料通过进料篦板的缝隙，进入和细筛板之间的空间，随着磨机的回转，细料穿过细筛板的筛缝落到扬料板上再被提升到上部，然后经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓；而粗料和小研磨介质等也被类似于扬料板的小抄板带到高处，然后经过中心卸料锥返回到前仓，继续粉磨。 3）扇形筛板型筛分装置（3号） 中国的合肥水泥研究设计院首先推出这种筛分装置，称其为内选粉筛分装置，目前中国市场上绝大多数公司均采用这种结构，其结构如图3所示。 其进料篦板的篦缝一般为同心圆环形或平行于弦长的直条形，篦缝较宽。紧贴进料篦板装有形状与其相同扇形筛板。出料篦板为盲板，或者带有辐射状的篦缝，缝宽尺寸较小。筛分装置与扬料板有分离组合型的，有组焊为整体的。 前仓物料在磨体回转作用下，进入进料篦板的宽篦缝内，小于扇形筛板筛缝的物料进入隔仓板内，在扬料板带动下，流向卸料锥的锥面泻入后仓。大于筛缝的物料，从进料篦板的篦缝返回前仓。 4）筛分仓型筛分装置（4号） 如图4所示，在扇形筛板型筛分装置的基础上，为了增加筛板过料面积，提高筛分能力，从结构上进行了改进，将筛板与进料端篦板拉开一定距离。在进料篦板与筛板间形成一个小空间，使粗细料在这个空间内进行筛分。笔者把它