磷铁锂离子电池工艺规程.doc

磷铁锂离子电池制作规程 1、正负极配方1．1正极配方：:80%Super　P:　.0%PVDF761:　%NMP:与固体物质的重量比约为810：1496　　a)正极粘度控制：6000cps（温度：25；转子3）　　b)NMP重量需适当调节，达到粘度要求为宜；　　c)特别注意温度湿度对粘度的影响。1.2负极配方负极:　94.5%Super-P:　1.0%SBR:　2.25%(固含量)CMC:　2.25%H2O:与固体物质的重量比为1600：1417.5　　a)负极粘度控制：5000～6000cps（温度：25；转子3）　　b)H2O重量需适当调节，达到粘度要求为宜；　　c)特别注意温度湿度对粘度的影响。 2、正极混料2.1　目的为规范正极混料工艺，特制定本作业指导书。2.2　适用范围适用于液态锂电的正极混料作业。2.3　物料烘烤1、　LiO2　120℃真空烘烤4小时；2、　Super-P　120℃真空烘烤4小时。2.4　物料球磨a）将LiO2、Super-P倒入料桶，同时加入磨球（正极干料：磨球＝1：1），在滚瓶机上进行球磨，转数控制在60rpm以上；b）滚料时间4小时，滚料结束后取下料桶，过筛使磨球与正极组份分离。2.5　操作步骤a）NMP倒入广州红运100L动力混合机料桶中，加热至80℃，称取PVDF加到其中，开动力混合机；　　　　　　　参数设置：转速为25±2转/分，搅拌115至125分钟；b）　接通冷却系统，将已磨好的正极干料平均分四次加入，每次间隔28至32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分。C）　第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；　　　　　　　动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；c）　真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa至-0.10MPa，搅拌30±2分钟；　　　动力混合机参数设置：公转为10±2转/分，自转为8±2转/分。d）　取250～300毫升浆料，使用粘度计测量粘度；　　　测试条件：转子号5，转速12或30rpm,温度范围25℃；e）　将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。2.6　注意事项1、　工作完成，清理机器设备及工作环境；2、　操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。 3、负极混料3.1　目的为规范负极混料工艺，特制定本作业指导书。3.2　适用范围适用于液态锂电的负极混料作业。3.3　物料烘烤a）负极　120℃真空烘烤4小时；b）Super-P　120℃真空烘烤4小时。3.4　物料球磨a）将负极、Super-P倒入料桶，同时加入磨球（负极干料：磨球＝1：1.2），在滚瓶机上进行球磨，转数控制在60rpm以上；b）滚料时间4小时，滚料结束后取下料桶，过筛使磨球与负极组份分离。3.5　操作步骤a）纯净水加热至80℃，倒入广州红运2L动力混合机。b)　加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转设置为25±2转/分，自转为15±2转/分。c)　加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转设置为30±2转/分，自转为20±2转/分。d)　负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28至32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分。e)　第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分。f)　真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为：-0.09MPa～-0.10MPa，搅拌30±2分钟；g)　取500毫升浆料，使用粘度计测量粘度；　　　测试条件：转子号5，转速30rpm。h)　将负极料从动力混合机中取出磨料、过筛后，在不锈钢盆上贴上标识，交接至拉浆工序。3.6　注意事项a)　工作完成，清理机器设备及工作环境；b)　操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。 4、电池的制作4.1　极片尺寸电极　长度L(mm)　宽度W(mm)　A(mm)　B(mm)　C(mm)正极　360±0.5　41.0±0.5　8.0±0.5　4.0±0.5　16.0±0.5负极　400±0.5　42.0±0.5　4.0±0.5　65.0±0.5　 4.2　拉浆工艺a）集流体尺寸正极(铝箔)：365.0×0.020mm，间歇涂布负极(铜箔)：360.0×0.015mm，间歇涂布b）拉浆重量要求电极　第一面　双　　面重量（g）