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磷铁锂离子电池工艺规程
磷铁锂离子电池制作规程
1、正负极配方1.1正极配方::80%Super P: .0%PVDF761: %NMP:与固体物质的重量比约为810:1496 a)正极粘度控制:6000cps(温度:25;转子3) b)NMP重量需适当调节,达到粘度要求为宜; c)特别注意温度湿度对粘度的影响。1.2负极配方负极: 94.5%Super-P: 1.0%SBR: 2.25%(固含量)CMC: 2.25%H2O:与固体物质的重量比为1600:1417.5 a)负极粘度控制:5000~6000cps(温度:25;转子3) b)H2O重量需适当调节,达到粘度要求为宜; c)特别注意温度湿度对粘度的影响。
2、正极混料2.1 目的为规范正极混料工艺,特制定本作业指导书。2.2 适用范围适用于液态锂电的正极混料作业。2.3 物料烘烤1、 LiO2 120℃真空烘烤4小时;2、 Super-P 120℃真空烘烤4小时。2.4 物料球磨a)将LiO2、Super-P倒入料桶,同时加入磨球(正极干料:磨球=1:1),在滚瓶机上进行球磨,转数控制在60rpm以上;b)滚料时间4小时,滚料结束后取下料桶,过筛使磨球与正极组份分离。2.5 操作步骤a)NMP倒入广州红运100L动力混合机料桶中,加热至80℃,称取PVDF加到其中,开动力混合机; 参数设置:转速为25±2转/分,搅拌115至125分钟;b) 接通冷却系统,将已磨好的正极干料平均分四次加入,每次间隔28至32分钟,第三次加料视材料需要添加NMP,第四次加料后加入NMP;动力混合机参数设置:转速为20±2转/分。C) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌,时间为480±10分钟; 动力混合机参数设置:公转为30±2转/分,自转为25±2转/分;c) 真空混合:将动力混合机接上真空,保持真空度为-0.09Mpa至-0.10MPa,搅拌30±2分钟; 动力混合机参数设置:公转为10±2转/分,自转为8±2转/分。d) 取250~300毫升浆料,使用粘度计测量粘度; 测试条件:转子号5,转速12或30rpm,温度范围25℃;e) 将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛,同时在不锈钢盆上贴上标识,与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。2.6 注意事项1、 工作完成,清理机器设备及工作环境;2、 操作机器时,需注意安全,避免砸伤头部。
3、负极混料3.1 目的为规范负极混料工艺,特制定本作业指导书。3.2 适用范围适用于液态锂电的负极混料作业。3.3 物料烘烤a)负极 120℃真空烘烤4小时;b)Super-P 120℃真空烘烤4小时。3.4 物料球磨a)将负极、Super-P倒入料桶,同时加入磨球(负极干料:磨球=1:1.2),在滚瓶机上进行球磨,转数控制在60rpm以上;b)滚料时间4小时,滚料结束后取下料桶,过筛使磨球与负极组份分离。3.5 操作步骤a)纯净水加热至80℃,倒入广州红运2L动力混合机。b) 加CMC,搅拌60±2分钟;动力混合机参数设置:公转设置为25±2转/分,自转为15±2转/分。c) 加入SBR和去离子水,搅拌60±2分钟;动力混合机参数设置:公转设置为30±2转/分,自转为20±2转/分。d) 负极干料分四次平均顺序加入,加料的同时加入纯净水,每次间隔28至32分钟;动力混合机参数设置:公转为20±2转/分,自转为15±2转/分。e) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌,时间为480±10分钟;动力混合机参数设置:公转为30±2转/分,自转为25±2转/分。f) 真空混合:将动力混合机接上真空,保持真空度为:-0.09MPa~-0.10MPa,搅拌30±2分钟;g) 取500毫升浆料,使用粘度计测量粘度; 测试条件:转子号5,转速30rpm。h) 将负极料从动力混合机中取出磨料、过筛后,在不锈钢盆上贴上标识,交接至拉浆工序。3.6 注意事项a) 工作完成,清理机器设备及工作环境;b) 操作机器时,需注意安全,避免砸伤头部。
4、电池的制作4.1 极片尺寸电极 长度L(mm) 宽度W(mm) A(mm) B(mm) C(mm)正极 360±0.5 41.0±0.5 8.0±0.5 4.0±0.5 16.0±0.5负极 400±0.5 42.0±0.5 4.0±0.5 65.0±0.5
4.2 拉浆工艺a)集流体尺寸正极(铝箔):365.0×0.020mm,间歇涂布负极(铜箔):360.0×0.015mm,间歇涂布b)拉浆重量要求电极 第一面 双 面重量(g)
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