第12章 污染防治措施及技术经济论证（山东泥美环保科技有限公司临朐县利用市政污泥年产5万立方米陶粒项目）.doc

第12章 污染防治措施及技术经济论证 12.1 废气治理措施及技术经济论证 12.1.1 回转窑烟气和导热油炉烟气治理措施 拟建项目对回转窑烟气和导热油炉烟气拟采用“SNCR脱硝+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸”的烟气净化工艺。 12.1.1.1 回转窑烟气和导热油炉烟气治理措施技术可行性分析 （1）SNCR脱硝工艺 技术可行性分析：拟建工程拟对氮氧化物采用SNCR法脱硝选择性非催化还原（SNCR）是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。。℃的环境下，烟气与喷入的雾化尿素溶液充分混合，烟气中NOx组分在O2的存在下与尿素发生还原反应，与此同时尿素溶液水分全部被烟气气化并带走。在尿素与NOx的比例在2：1时，NOx的还原效率在30-50%。多余的尿素转化为氨气，在低温段进一步与NOx发生还原反应，减少NOx的排放浓度。 采用作为还原剂，在温度为100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为： 4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O 4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O 8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O SNCR系统的 SNCR法脱硝。 ℃）、前驱体物质（主要是含苯环的有机化合物）、氯的存在、铜、铁等金属催化剂。拟建工程原料污泥的氯含量较低，同时回转窑窑内燃烧温度控制在950-1050℃范围内，烟气停留时间不少于2秒，氧气浓度不少于6%，具有对二噁英类物质抑制生成的作用。 (除尘系统对二噁英的去除 在回转窑制备陶粒过程中，多数二噁英类物质是附着在灰尘上的，在气相中的二噁英类物质的量极少。因此本项目采用的布袋除尘技术能去除绝大部分灰尘中的二噁英。 (活性炭喷射对二噁英的去除 活性炭是一种高效吸附剂，其微孔范围在0.5-1.4mm之间、比表面积大，对各种有机和无机气体、水溶液中的有机物、重金属离子等具有较大的吸附量和较快的吸附速率。利用活性炭的多孔性及吸附能力，可以吸附烟气中的二噁英类物质。 本项目采用活性炭喷射装置，活性炭粉活性大、用量少，对烟气中的二噁英类物质具有吸附功能，该方法是一种经济合理、技术可行的处置方式，对二噁英类物质的去除效率在95%以上。 通过类比，回转窑烟气中的二噁英产生浓度为1.0TEGng/m3，“喷射活性炭+布袋除尘”净化工艺对二噁英的净化效率约为95%，二噁英排放浓度约为0.05TEGng/m3，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的要求（0.1TEGng/m3）。 （4）酸性气体污染控制措施 回转窑烟气中的酸性气体主要是氯化氢、氟化氢。本项目采用双碱法脱硫工艺，对烟气中的酸性气体具有很好的去除作用。在烟气脱硫过程中，酸性气体与氢氧化钠的反应速率更快，在反应选择性上处于优势，因此双碱法对酸性气体的去除效果要比其对二氧化硫的去除效果更好。本次环评类比其它同类项目酸性气体脱除效率，按90%计。经双碱法脱硫系统处理后的HCl排放浓度为35mg/m3，HF排放浓度为1.9mg/m3，HCl排放浓度能满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4排放限值要求（60mg/m3），HF排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（9mg/m3）。 （5）SO2污染控制措施 本项目拟采用钠钙双碱法去除回转窑烟气中的二氧化硫。 钠钙双碱法是先用活性极强的钠碱作为吸收剂吸收SO2，然后再用钙碱对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱，故称为钠钙双碱法。 钠钙双碱法脱硫技术的主要优点 (技术成熟，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响回转窑的安全运行。 (工艺先进，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低了运行成本。 (工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3～3/4；脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。 (钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收效率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，避免了在循环过程巾对水泵、管道及设备的腐蚀、冲刷及堵塞等，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般90%以上。脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔外，避免了塔内的堵塞和磨损，提高了设备运行的可靠性，降低了运行成本。 (脱硫除尘一体化。经过喷