第3章+现代制造信息系统的集成.ppt

现代制造信息系统 报 告 提 纲 1 现代制造信息系统集成的概念 2 现代制造信息系统中的网络集成 3 现代制造信息系统数据集成 4 现代制造信息系统应用集成 5现代制造信息系统过程集成 基本概念 现代制造信息系统集成既是一个目标也是一种综合技术。是在企业单元信息技术和系统得到广泛应用的基础上，通过集成而形成的支持企业生产经营全过程的集成化系统。 实施企业信息系统集成是为了解决企业内部各部门之间信息不能共享、“自动化孤岛”和“信息孤岛”给企业整体效益提高带来的障碍而采取的技术和组织方法。 覆盖了企业所有业务部门的企业级集成系统就是现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems,CIMS）。 现代集成制造系统是在计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing Systems,CIMS）的基础上发展起来的。 基本概念 计算机集成制造（CIM）是一种组织、管理与运营企业生产的理念。 它借助计算机硬件、软件、综合运用现代管理技术，制造技术，信息技术，自动化技术，系统工程技术，将企业生产经营全过程中的有关人、技术和经营管理三要素及其信息流、物料流和资金流有机地集成并优化运行，以实现产品高质量，生产制造底消耗，上市快，从而使企业赢得市场竞争。 CIMS就是这样一个复杂大系统，理想是在正确的时间、以正确的方式、将正确的信息、传送给正确的人员，使其作出正确的决策。 集成 集成是由部分构成整体、由单元构成系统的主要途径。 就是通过接口实现不同功能系统之间的数据交换和功能互连。 意味着将分散的异构部件联合在一起，形成一个协同的整体，从而实现更强的功能，完成各个部分独自不能完成的任务。 信息系统集成是指通过连接所有必须的系统和异构功能实体来方便跨越组织界限的信息流、控制流和物料流的传递，目的是改进企业内部通信、合作与协调，从而将企业组成一个协调的整体，达到提高生产率、柔性和管理能力的目的。 一个企业需要集成的异构功能实体包括信息系统、设备、应用和人员。 集成的分类 按照集成的覆盖范围可以分为企业局部集成、企业内整体集成和跨企业的集成； 按照系统之间的耦合紧密程度，集成的方式可以分为松散集成和紧密集成； 按照企业集成的方向可以分为横向集成和纵向集成； 企业系统集成按照深度也可以分为最初的信息集成扩展到当今的过程集成和未来的知识集成； 还可分为物理集成、应用集成和业务集成等。 企业局部集成 企业局部的集成是指由多个不同的功能系统通过集成而形成功能更强的集成化系统，如: CAD、CAPP、CAM系统与产品数据管理系统的集成可以形成全面支持企业产品研制过程的集成化系统； PDM系统与ERP系统的集成可以更好地为产品研制和生产提供一致的产品物料清单，避免设计与制造的脱节； 质量管理系统与ERP的集成可以为企业的质量控制提供更好地支持； ERP与车间调度系统的集成可以更好地实现对产品生产过程的控制与统计。 企业间集成 企业间集成是指一个企业的业务过程与其他相关企业的业务过程集成，或者不同的企业共享某些业务过程。 企业集成的目的是使能企业内不同实体之间的通信，提供信息技术支持的应用之间的互操作，协调功能实体之间的执行，使得业务过程可以协同地运行，从而为完成企业目标而作出各自的贡献。 跨企业的集成是实现不同企业间系统之间的集成，如: 按照供应链的思想实现与上游零部件供应厂商的集成以及与下游企业（或者客户）之间的集成; 按照产品的生命周期，实现上游的产品设计与下游的制造厂之间的集成（如飞机的研制等）。 系统集成思想 一个典型的网络信息系统由不同的系统组成。这些系统通常来自多个供应商,包括多种不兼容的硬件和软件平台,运行各种商业、科学计算及工程应用程序。 为了实现异构系统连接起来,并把应用程序从一种系统移植到另一种系统上,现存的专有系统必须适应标准的接口,进而向开放系统过渡。 用户希望得到的是多供应商平台间的可互操作性。可以说,系统集成是开放系统驱动的,是计算机技术发展的必然趋势。 系统集成原则 开放性。系统硬软件平台、通信接口、软件开发工具、网络结构的选择要遵循工业开放标准。 结构化。复杂系统设计的最基本方法依然是结构化系统分析设计方法。 先进性。系统的先进性是建立在技术先进性之上的,系统的先进性还表现在系统设计的先进性。 主流化。系统构成的每一个产品应属于该产品发展的主流,有可靠的技术支持,有成熟的使用环境,并具有良好的升级发展势头。 系统集成的分类 系统集成的内容包括网络环境的集成、数据环境的集成和应用程序的集成。 网络集成通过网络设备、服务器、布线连接等设备和措施，实现了制造企业各单元间信息的物理连接，所有的信息在此平台上流动和交互。