第五章其他塑料成型工艺与模具设计.ppt

第五章 其他塑料成型工艺与模具设计 5.1 压塑成型工艺与模具设计 5.2 压注成型工艺与模具设计 5.3 吹塑成型工艺与模具设计 5.4 真空成型工艺与模具设计 5.5 压缩空气成型工艺与模具设计 5.1 压塑成型工艺与模具设计 压塑成型主要用于热固性塑件的生产，其生产过程如下： 5.1.1 压塑成型工艺 压塑成型共分三个阶段： （1）准备阶段：进行预压、预热； （2）成型阶段： 主要工序是 其关键是控制压塑成型温度、压塑成型压力和压塑成型时间三个工艺参数。 （3）压后处理阶段： 这一阶段除要清理模具外，更重要的是使塑件固化更完全、消除塑件内应力提高其电性能等。 5.1.2 压塑模和压机 压塑模的分类和特点 按是否固定在压机上，压塑模可分为固定式压塑模、移动式压塑模和半固定式压塑模。 （1）固定式压塑模 适于生产产量高、尺寸大的塑件。 （2）移动式压塑模 适于成型内部具有很多嵌件、螺纹孔及有侧孔的制品、新产品试制及使用固定式模具加料不方便的的制品。 （3）半固定式压塑模 适于成型带螺纹或嵌件多、有侧孔的制品。 而按压塑模上凹模的配合结构特征，压塑膜又分为溢式压塑模、不溢式压塑模和半溢式压塑模。 （1）溢式压塑模 典型结构如图5.1： （2）不溢式压塑模 其典型结构如图5.2所示： （3）半溢式压塑模 典型结构如图5.3： 2. 压塑模与压机的关系 （1）常用压机 压机是压塑成型的主要设备。常用压机如图5.4所示： 根据传动方式的不同，压机可分为机械式和液压式两种。 根据机身结构不同，又分为框架式和立柱式。 立柱式液压机常用于大、中型压机； 而框架式液压机一般用于中、小型压机； （2）压机的选择与校核 选择压机时，首先要保证： F模≤KF机 F模 — 压塑成型所需的总成型压力； F机 — 压机的额定压力； K — 修正系数； 压塑成型所需的总成型压力可以下面公式计算： F模=nAp n — 加料腔数量； A — 单个型腔的水平投影面积； p — 单位成型压力，可查有关表确定； 压塑模的典型结构 其典型结构如图5.5所示，主要由型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等。 2. 压塑模的设计 （1）型腔整体的设计 加压方向的选择一般遵循以下原则： 要有利于传递成型压力。例如：圆筒型制品一般顺着轴线加压，见图5.6。 但是当圆筒制品过长时不宜顺着轴线加压，要采用横向加压法，如图5.7。 要有利于向加压腔加料 图5.8是同一个制品的两种不同的加压方式。试分析其优劣点： 要有利于安装固定嵌件 要有利于保证凸模强度 即将塑件复杂的一面朝下，如图5.9a所示： 要有利于保证尺寸的精度 要有利于塑料原料的流动 试分析图5.10中哪种设计更有利于原料的流动。 要使长型芯位于加压方向 （2）配合结构设计 对溢式压塑模，凹凸模接触面应光滑。一般将圆形截面压塑模的接触面设计成3~5mm的环形面，如图5.11a： 为使制品脱模容易，常在环行面之外再增加承压面或者仅在型腔周围距边缘3～5mm处开设溢料槽，如图5.11（b）所示： 对不溢式压塑模，典型型腔结构与配合形式如图5.12所示： 对半溢式压塑模，凸、凹模之间有一个环形挤压面，如图5.13： 其凸模与加料段有0.025~0.075mm的单边配合间隙或溢料槽，溢料槽的形式有多种，如图5.14： 固定式半溢式压塑模，在上模板和加料室上平面之间要安装承压板，常用的承压板有圆形、矩形或弧形，如图5.15： （3）成型零件设计 凸模设计 压塑模凸模一般设计成整体式，结构复杂时，可设计成整体镶嵌式或镶嵌组合式，如图5.16： 凹模设计 压塑模凹模也有整体式和组合式等形式， 图5.17是凹模结构的几种形式： 注意：在进行组合式压塑模凹模设计时，要防止塑料进入间隙中，影响制品的质量，