组件缺陷原因分析及对策.docx

组件缺陷原因分析及对策热斑定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分组件受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。原因：电池内阻及其暗电流的大小所致形成过程：当电池片内某个电池没遮挡时，它就不能正常发电了，只能充当一个内阻，此时由其他电池进行供电：其中I为暗电流与流过内阻的电流。暗电流大的更易产生热斑。目前热斑是组件缺陷中占得比例比较大。处理办法：由于接线盒中的二极管对热斑有缓解的作用，但如果该阵列中某块电池的发热量过大时，也会对EVA和背膜有一定的损坏，在长时间工作后，该二极管下的阵列的功率将大大降低。热片定义：太阳能组件在阳光照射下，由于部分单片受到遮挡或者隐裂无法正常工作，使得有缺陷的单片升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏。原因：由于裂片和内阻偏大造成的。等同于“热斑”竞争性热斑出现的频次比较多。接线盒缺陷种类：二极管烧坏、接线盒功率增大、盒体破裂、水汽进入引线断裂现象：引线出现一根或多跟在引线开口处断裂。步骤：①、用刀片在已断裂引线下方切出一块，露出残留引线 ②、取一根新引线，将电烙铁加热至380℃，在残留引线上焊新引线 ③、用剪刀将新焊上的引线剪成与其余引线相同长度铝框缺陷类型：铝框脱落、铝框变形5．内部电极接触不良（虚焊、漏焊等）原因：前期工艺问题、后期腐蚀造成对策：先找到断点（若无法肉眼发现，可1/2法逐个测电压查出），使用4mm玻璃钻头在断点处打孔，打孔时只需打通玻璃即可，切不可太深；清理断点处赃物，使用铜粉或者铝粉填充该处，之后使用4mm铜皮紧紧压在圆孔上，然后使用玻璃胶密封。6．温度对组件的影响：电池电压温度系数：-（2.0---2.2）mv/℃西宁地区数据：夏天组件背表面温度可达70度，此时工作温度达100度，此时该组件的开路电压与额定值相比将降低：7．受遮挡时的I-V曲线有旁路二极管时（受遮挡）8、层压件返工工艺一般盖背板类背板划伤现象：层压后的TPT上有一道或多道被尖锐物品划伤割伤的划痕步骤：①、将层压件用抹布沾上酒精擦洗干净 ②、风干酒精后铺上EVA，在规定位置开缝 ③、盖上TPT，用美纹胶带贴住引线，并在层压件尾部粘美纹胶固定④、将组件抬入层压机内，盖上高温布层压，层压后冷却50℃削边、未冷却不可将组件翻倒过来，否则会造成凹坑鼓包现象：层压后的TPT上有明显的凸起感，可见，可触觉。步骤：同背板划伤凹坑现象：层压后的TPT上有明显的凹下感，可见，可触觉。步骤：同背板划伤背板异物现象：层压后的TPT上有异物，使异物周围的背板微凸起。步骤：①、将背板上的异物用刀片小心切割掉下同背板划伤背板着色现象：层压后的TPT上有部分与其他部分颜色不一样，或深或浅，严重影响美观。步骤：同背板划伤一般换电池片类破片（碎片）I现象：组件内的电池片有一片或多片出现裂开，分离现象，但并未伤及到周围电池片，且不靠近组件引线处步骤：①、把组件抬上叠层台，开出大灯，将大钢尺放在背板上，在不良电池片的四周电池片上割开，注意力度，不能伤到其他完整的电池片，纵向需割在电池片之间的互联条处，以减少返工后肉眼所见的破坏处。 ②、将组件抬入层压机内，用扒皮参数层压 ③、出锅后先不抬出，小心用刀在划开的背板的一角挑开，立刻用老虎钳拉住，并用力向后拉。若在拉的过程中发现有电池片上的EVA连同TPT一起脱落，需立刻用刀将其划开，直至脱落部分消失。 ④、用刀将不良电池片上的互联条挑开，在不良电池片上四周划开口子，挑开电池片一角，另一手捏住挑开的电池片的角，用刀小心割电池片，一层一层割，直至将整个电池片割开。 ⑤、（②~④步骤必须在层压机内完成，且必须在15分钟之内完成）将组件抬出，放置桌上，趁热用旧麻手套将割去的电池片处的残留EVA擦掉，若组件已冷却，则用酒精泡EVA后再擦去。靠近其他电池片处需用无尘布沾上酒精小心擦拭，擦去灰尘等东西。擦干净后掸去其他扒皮但未去除EVA部分的脏东西。 ⑥、用足够大EVA废料（未污染）在切割的空白处对比，剪出两张差不多大小的小EVA（a、b）、不可过大，亦不可过小。在所有扒皮时出现EVA脱落的部分要填充差不多大小的EVA，保证每处触觉玻璃处有两层EVA ⑦、取相同颜色相同规格（同一块组件内）的电池片，在正反两面焊上相同规格（同一块组件内）的互联条，电池片正面需留出一段互联条，反面需比电池片正常长度短上一截。 ⑧、将纵向的未切割的电池片上可见部分的互联条上的EVA用电烙铁烫掉，注意不可将脏东西弄到已切割部位，将已剪好的EVA（a）在邻近互联条处剪出小缺口（只可有一点点），先将EVA（a）放在玻璃上，再将已焊好的电池片放在EVA上，并用小钢尺量四边间距，不可出现