组件封装介绍.ppt

组件材料的介绍 * 1 太阳能电池 2 TPT 3 EVA 4 钢化玻璃 5 镀锡铜带 6 密封胶 7 接线盒 8 边框 常规晶体硅太阳电池组件所用的主要原材料 * 太阳能电池 是整个组件的核心，主要成分是高纯度晶体硅，在其上面扩散后形成P-N结的电子元器件 我公司生产的太阳电池主要分为：单晶硅太阳电池和多晶硅太阳电池 阳光照射到太阳电池上时，电池吸收光能产生电子-空穴对。在电池的内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，光电池两端出现异号电荷积累，产生光生伏打效应。 * 太阳电池易出现的外观问题 跳色的色斑 多晶跳色的色差 单晶跳色的色差 * 背板 用在太阳电池组件的背面，我公司主要使用的是TPT和PVDF两种材料，TPT由TEDLAR、PET、TEDLAR三层材料通过胶粘剂粘接复合而成；PVDF由FA、V-PET、W-PET、Le四层复合而成。 材料本身具备优良的耐侯性能，对组件的背面起到保护作用，防止湿气进入影响电池的性能，同时对电池形成保护，也起到耐压绝缘的作用。 通常为白色，由于其对光线的反射作用，对于太阳电池能产生“零深度反射效应”，增加组件的功率输出。 * 背板材料主要性能指标 抗张强度、延伸率：体现背板的耐拉伸和延展性能 背板自身剥离强度：体现背板各层间的粘接力的性能 背板与EVA剥离强度：体现背板与EVA之间的粘接性能 重量损失：体现背板在加热后的重量变化 收缩率：背板在加热后的收缩程度 水气渗透率：体现背板的耐水气透过率 击穿电压：体现背板的耐电压能力 克重：体现背板在生产过程中的均匀程度 * 背板易出现的问题 异物 黑点 背板还比较容易出现的问题有：划伤、毛刺、脱层等，其中划伤已经破坏了背板的结构， * EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC，是组件封装的主要材料，在层叠时用在电池的上下两面，在层压过程中，可以填充整个组件，封装速度快，同时提高玻璃的透光率 透光率要求：在380nm～110nm波长范围内光的透过率大于等于90% 交联度要求：EVA交联度70%以上 EVA材料主要性能指标 拉伸强度：体现EVA的耐拉伸性能 剥离强度：体现EVA与钢化玻璃、背板之间的粘接性能 收缩率：EVA在加热后的收缩程度 抗老化性能：体现EVA在经过紫外、双85等老化测试后的性能 透光率：从380nm到1100nm光在EVA材料中的透过率 交联度：EVA大分子经交联反应达到不溶的凝胶固化程度 * EVA易出现的问题 EVA最容易出现的问题主要是黄变、异物，发生黄变的原因主要是由于：1.抗氧化剂、紫外吸收剂与过氧化物（交联剂）反应生成； 2.树脂本身的降解。 EVA黄变 钢化玻璃 用在组件正面，主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通常厚度为3.2mm。 太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.02%。如果钢化玻璃中含铁量高的话，从侧面看过去玻璃成绿色 普通玻璃和太阳能用玻璃对比 * 透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。 抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa 在钢化玻璃表面镀增透膜可以提高玻璃的透过率，并有一定的自洁作用 涂锡铜带 涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。 通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.0mm，3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。 * 涂锡铜带性能指标 抗拉强度：体现了铜带的耐拉伸性能 延伸率：体现了铜带的延展性能 剥离强度：是指和电池片的剥离强度，一般要求拉力大于0.3kg * 涂锡铜带易出现问题 黑点 弯曲 涂锡铜带还易出现露铜现象，这些缺陷的出现会对组件的电性能有所影响。 * 密封胶 主要分为：边框密封胶和接线盒灌封胶 边框密封胶主要是注在边框上，用于密封组件边缘，防止雨水等浸入组件 接线盒灌封胶主要用于接线盒内部，以确保接线盒中的金属部件彼此不导通，有效防止短路。 * 边框密封胶主要性能指标 机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度 电性能：体积电阻率、击穿介电强度 固化深度：24小时固化深度要求大于2mm 灌封胶主要性能指标 机械性能能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度 电性能：体积电阻率、击穿介电强度 可操作时间：可操作时间要求达到≥8 min 凝胶时间：凝胶时间要求≤60 min * 接线盒 功能 用于将光伏组件产生电能输出至用电器，并在组件出现热斑效应时对组件进行一定的保护。 构成 1，