炼焦车间调火岗位操作规程.DOCVIP

　　炼焦车间调火岗位操作规程 　　1.岗位职责 　　1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。 　　1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。 　　1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。 　　1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。 　　1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。 　　1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。 　　2.技术规定 　　2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20秒的温度不得超过1450, 不得低于1100。 　　2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320。 　　2.3 小烟道温度不得超过450，分烟道温度不得超过350。 　　2.4 集气管温度应保持在80~100。 　　2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30，不应超过850。 　　2.6 焦饼中心温度应保持在1000±50℃。 　　2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。 　　2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。 　　2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。 　　2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。 　　2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。 　　2.12 每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa，下降气流时允许相差5Pa。 　　2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须停止加热。 　　2.14 加热停止后，应立即准备废气交换。在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。 　　2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持 12-13t，下部大弹簧应保持8-9t。 　　2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理. 　　2.17 炉顶横拉条被拉细到时应进行更换。 　　2.18 投产两年后的焦炉，炉长年伸长率一般不超过0.035%;当超过0.05%应检查原因. 炉体伸长量 = 上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量 mm 2 　　2.19 〆值应在1.20-1.25 其计算公式为: O 2 ─?CO 〆=1+k─────── CO 2 +CO 焦炉煤气K 值为0.43 式中O、CO、CO 2 分别为废气中O 2 、CO、CO 2 含量。 　　3.岗位操作规定 　　3.1 燃烧室所有火道温度,在任何时候都不许高于 1450,不得低于1100。 　　3.2 加热制度应稳定,测温时先与交换机对好表,两个交换的测温速度应一致。 　　3.3 打开看火孔眼盖不应超过 5 个,不准有煤粉、杂物掉到立火道内,测完后盖好小盖。 　　3.4 火道测温点应为鼻梁砖。 　　3.5 测横排温度和炉头温度都应在相邻的两个交换内侧完。 　　3.6 大雨、大雪、风大、烟大时不准测温。 　　3.7 各部温度的测量 　　3.7.1 横排温度 　　3.7.1.1 交换后5 分钟开始测，一次测10 排,为了进行比较,单号燃烧室从机侧开始测温,双号燃烧室从焦侧开始测温并编制10 排及全炉温度曲线。 　　3.7.1.2 从机侧第 3 火道至焦侧 26 火道的温度应均匀上升并接近一直线,横排最高温度点应在焦侧第 26 火道。相邻火道温度 差不 大于 20 为合格, 各火道温度与标准线相对应的温度差不大于 20(横排标准线应以机,焦侧标准温度差为斜度,各火道靠近,最多者画出)。 　　3.7.2 炉头温度 　　3.7.2.1 交换后10 分钟测量,先从交换机焦侧端开始。 　　3.7.2.2 分别算出机,焦侧炉头平均温度。炉头温度与其平均温度 差不大于±50,边炉±60温度为合格(不换算冷却值)。 　　3.7.2.3 炉头温度不低于 1100,当大幅度延长结焦时间时,炉头 温度应保持在950以上。 　　3.7.2.4 算出炉头温度系统K L 。 测量的炉头数-与平均温度差±50的炉头数 K L =───────────────────────── 测量的炉头数 　　3.7.3 蓄热室温度 　　3.7.3.1 交换后立即测上升气流,从交换机端焦侧开始,由机侧返回,并在两个相邻交换测完。 　　3.7.3.2 测点应为蓄热室内温度最高处,硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320,粘土砖不得超过1250。 　　3.7.3.3 测完后将小盖盖好。 　　3.7.3.4 分别算出平均温度。 　　3.7.4 小烟道温度: 　　3.7.4.1 检查好500水银温度计用石棉绳缠好。 　　3.7.4.2 在上升气流时将温度计插放废气瓣测温孔内, 　　深度