008-4 第四节 铝模模板方案.doc

铝模板施工方案 本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。 国内外铝模使用情况 铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。 铝合金模板体系介绍 3.1 体系特点如下: 3.2 体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。 体系组成的三维图如下： 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 快装拆设计 现场铝模安装完后图片 铝合金体系优点 应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。 因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)； 铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。 铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要； 使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%； 施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）； 铝模报废后回收价值高。 配置、设计及构造： 针对本工程,配置模板4套，支撑系统4套。 板模板设计 板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。详见平面配模图. 标准层板配板图 梁模板设计 本工程梁截面较大，设计梁底支撑采用双立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如图所示： 标准层典型梁配板图 柱模板设计 本工程柱截面较大，设计采用双方管背楞，铝板材4mm厚。如图所示： 标准层典型柱配板图 施工方法 主要施工顺序 铝模安装 铝模进场前，在工厂依照深化设计图纸进行预拼装，保证进入现场模板尺寸与安装的准确性。 进入工地前在工厂预拼装图 铝模安装顺序为：先安装柱模板，然后安装梁板模板。 铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。 铝模板编号图 柱模板安装 结构找平后，弹出模板边线，刷模板隔离剂（专用的水性脱模剂）。待柱钢筋安装隐蔽验收完毕后方可安装柱模板。依编号顺序拼装柱模板并用销钉固定，固定完后按设计设计要求用专用的双方管背楞加固。 现场柱模安装图 梁、板模板安装 柱模板安装完毕并复核后开始安装梁板模板。 根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑,将梁底模板支撑在柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。安装楼板铝模板及其顶撑。 用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。 图 安装后的梁铝模板 洞口、楼梯模板安装 标准层所有的构件含洞口、楼梯都用铝模定制，并按设计图纸的位置依次安装。 铝模预留洞口 铝模楼梯安装图 混凝土浇筑 检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。对所有模板的位置、垂直度以及梁板的平整度进行重新复核。复核完毕后再进行砼浇筑。楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。 模板拆除 待混凝土浇筑完成24小时后可以拆除柱模板铝模，36小时后拆除梁板铝模，垂直支撑至楼板混凝土同条件养护试块强度达到100%后方可拆除。 垂直构件铝模拆除 水平构件铝模拆除（保留垂直支撑） 模板倒运 模板拆除后按编号堆放整齐并通过楼板上预留的传料口倒运至上一层。 铝模板模上为倒运模板预留的传料口 质量注意事项 质量标准 铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查