搅拌站控制系统使用说明及接线.doc

商品砼搅拌站控制系统 使用说明书 济南xx自动化有限公司 目 录 前 言 2 第一章 xx V2.1控制系统简介 6 系统简介 6 功能和特点 6 第二章 控制系统使用说明 8 一、主界面介绍。 9 二、各标注点功能介绍 9 第三章 自动运行操作 29 一 系统运行的设置及操作步骤 29 第一步 设置工艺参数 29 第二步 修改落差 29 第三步 选取生产任务单 30 第四步 选取车号 30 第五步 选择配方 30 第六步 生产运行 30 二、系统运行说明 30 （一）说明： 30 （二） 报警和报警处理 31 （三 ） 暂停操作 32 （四） 退出运行 32 （五） 手动操作 32 （六） 打印 32 第四章 安装xx V2.1控制系统的准备工作 33 一 系统条件 33 前 言 我公司经多年成功经验积累从用户的实际要求出发研制的的V2.1网络版新一代搅拌站控制系统以其操作的简易性,运行的可靠性,功能的先进性,赢得广大砼行业用户的好评！ 以下显著功能是其它软件公司根本无法达到，或实现效果不理想的功能： 手自一体。这一功能的实现使操作变得非常灵活。在自动状态下操作人员可以进行手动补料扣料，而毫不影响自动运行。完全改变了传统的手动和自动界面的分离，功能的分离，打自动时无法手动的尴尬局面。 控制板卡高度集成，输入输出控制点数完全满足各种类型搅拌站的控制需求，是专为搅拌站控制系统量身打造的，路线简单明了、便于维护。 全程自动运行，完全无死点。我公司开发的软件改变了传统的皮重报警、称重报警等而无法实现全自动，出现自动运行的死点，而需要改手动操作的烦琐工作。现实原理：对于皮重报警，软件会自动振动，或多次来回开仓门使其余料投到搅拌机内，如还不能达到理想要求，操作人员可以确定皮重数据在理想范围而进行手动置零，控制系统继续自动运行。对于称重报警，我公司采用补称扣称的方式完全杜绝了此类报警，从而确保了自动的连续、稳定运行。 操作简单，功能强大。本系统真正意义上实现了搅拌站的“傻瓜式操作”；操作人员只需要在一个表单内输入配合比、工程名称及本车方数等相关信息后，点击确定后即可开始生产。如已经输入，只需选取即可。在功能方面我公司使用了280多个参数对搅拌站的控制精度、运行的稳定性进行控制，所有参数一经调试，基本上就不需再改动。 所有控制参数完全可实时在线修改。操作人员在授权的方式下可实现配合比、搅拌盘数、搅拌方数、搅拌时间、卸料时间等参数进行实时在线修改。 高精度的扣称补称功能。当某种物料不够时，控制系统会再次开启仓门补称，再次检测，如还不够再次进行上述操作。同时如某种物料计量过多，控制系统会提前关闭卸料仓门，扣留多余的物料在称内供下一盘配料使用。从而有效的保证了控制的料度。 控制系统全程动态模拟显示称值、库存量，直观动感。在自动运行的过程中，系统会根据称值和设定值的大小全程动态模拟显示，也给操作人员以提示作用。 发货单、日月报表格式用户可进行任意修改。我公司在发货单，日月报表完全借用了大家熟知的微软的EXCEL的强大表单功能。操作人员完全可以自行设计自己喜欢的，满足自已功能的发货单和报表。 不间断的连续生产。如生产方量较大时操作人员可以对生产任务进行任务排单。排好序之后系统会按设定顺序不间断的连续生产。当然在生产过程中也可以任意改变顺序。 我公司采用微软的正版SQL SERVER2000 数据库。数据存储量大，稳定性好，可扩展的接口性强。为以后公司安装搅拌站信息管理系统打下基础。 强大的数据储存功能和报表功能。生产运行当中所有的设定值，计量值及误差都会存入数据库，操作人员可任意查询任何一个时间段的生产运行情况。并对生产情况和材料消耗情况进行汇总。 直观的在界面上显示工地生产信息，自动累计生产方数，生产车次，任意打印发货单。 自动破拱，自动抖动，自动电铃，自动振动。 暂停，复位功能。 禁止投料，禁止卸料功能。 可自动接收骨料含水率传感器数据，自动调整骨料与水的设定值，也可手动输入骨料含水率，在没有含水率传感器的情况下，灵活地调整骨料和水的设定值；可设置手动或自动打印送货单，补打送货单，送货单格式可根据用户格式套打；完善的资料管理，包括客户管理、工程管理、材料管理、搅拌车管理、操作员管理；全中文WINDOWS XP/操作系统，稳定性强，操作简单；实时显示各种设备故障报警信息，并保存报警信息，便于排除故障和设备维护。 系统简介 xx V2.1控制系统是一套专门用于混凝土生产的自动化控制和管理的软件系统。 混凝土生产过程中，xx V2.1控制系统自动采集混凝土生产的各种数据，用户和材料信息，并进行统计和保存。 操作人员可以通过对配合比、工艺参数和落差参数进行设