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一期电除尘器设备概述 我厂一期440T/H循环流化床锅炉除尘设备采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的 FAA4×45M-2×88-135型双室四电场静电除尘器。 电除尘器顶部安装有8台高压硅整流变压器，为电除尘器阴极提供额定电压为72KV的负高压直流电；电除尘器内部装有480C型阳极板和RSB型芒刺线阴极装置；下部设有8个集灰斗，灰斗外壳设有电加热装置；外壳由保温材料加白铁皮密封，灰斗出口设有8台仓泵及输灰系统。 低压控制系统对阴阳极振打，高压绝缘件加热装置及低温报警，料位检测及报警，进、出口温度检测及显示排灰及输送，以及综合信号显示和报警等项目进行控制，从而确保电除尘安全、可靠、高效、长期的运行。 锅炉燃料燃烧后产生的烟气通过进气烟箱进入电除尘本体。烟气中的悬浮尘粒通过高压静电场时与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。 图1 电除尘器中除尘过程示意图 1—放电极；2—电子；3—离子；4—尘粒； 5—收尘极；6—供电装置；7—电晕区 实践证明：静电场场强越高，电除尘效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本电除尘为高压负电晕电极结构型式。 电除尘器的工作过程大致可分为尘粒荷电、收集灰尘粒、清除捕集的尘粒三个阶段。运行简图如下。 含尘烟气 ↓ → 正 离 子—→ 粘附尘粒→带正高压静电场→气体介质电离 → 自由电子 → →粘附尘粒→带负电尘粒 负离子 振打 ↓ →受电场力作用→趋向阴极→落灰 →灰斗→输灰 →受电场力作用→趋向阳极→落灰 ↑ 振打 气力输灰系统设备技术规范（单台炉） （1）电除尘器灰斗的飞灰一般正常温度：120—150℃ （2）仓泵 空预器仓泵数量：2个 电除尘器仓泵数量：8个 仓泵型号： 设计温度：300℃ 设计压力：0.9mpa 最高工作压力：0.8mpa 介质：空气 （4）飞灰库（2个） a.两台炉共设两座灰库，一座粗灰库，一座细灰库。灰库直径10米，高约25米，有效容积约1100m3。每座灰库下设两路放灰口，其中一路接干灰散装机，供干灰装密封罐车装车用；另一个为干灰加湿口，干灰通过湿式搅拌机调湿后，由湿粉物料运输车运往灰场。 b.系统采用粗、细灰分除。空气预热器、电除尘器一电场灰为粗灰单元；电除尘器二、三、四电场灰为细灰单元。粗、细灰分别送到粗灰库和细灰库，粗、细灰库间可实现互相切换。 c.灰库库顶设有布袋除尘器。布袋除尘器的过滤空气量为灰库气化空气量、灰库进灰置换排气量以及装车排气乏气量之和，并留有足够的裕量。要求布袋除尘器工作方式为连续运行。 d.布袋除尘器设有自动程序脉冲空气吹扫装置，能将收集的灰尘从收尘器排到灰库内，其过滤风速应小于0.8m/min，排放浓度应小于50mg/Nm3。脉冲装置应密封严密，并保证排尘点为正压气封状态。 二期2×660MW超超临界机组静电除尘器 3.1型 式： 干式、卧式、板式 3.2规 格： 2BEH486/4-5 3.3 设计要求 每台炉所配台数： 2 台，本次范围为 2 台机组所配置的 4 台静电除尘器 3.4 除尘器入口烟气量(每台炉)： 3074845m3/h （设计煤种） 3082837m3/h （校核煤种1） 3175384m3/h （校核煤种2） 除尘器入口过剩空气系数 1.336 3.5 除尘器入口烟气温度： 123/ 123/ 124℃（设计/校核煤种1/校核煤种2） 3.6 除尘器入口含尘量： 30.2/41g/35.2g /Nm3（设计/校核煤种1/校核煤种2） 3.7 保证效率： ≥ 99.85％ 3.8 本体阻力： ≤ 300Pa 3.9 本体漏风率： ＜ 3 ％3.14 除尘器入口断面烟气分布均匀性：б≤0.2 （相对均方根系数） 3.10 年可用小时数： 5500小时 3.11 电场数： 双室 5