PT检测程序.doc

检测对象：所有的对接焊缝及油密封焊缝 渗透检测工艺基本步骤： 1、??????????? 表面准备和预清洗 2、??????????? 施加渗透剂 3、??????????? 多余渗透剂的去除 4、??????????? 干燥 5、??????????? 施加显像剂 6、??????????? 观察与评定 7、??????????? 后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、??????????? 机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、??????????? 表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。 一、表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等 液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物 基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能： 例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ? ?▲ 通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ?? ▲ 如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ???▲ 如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ? ?▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲??? 喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 预清洗方法 溶剂清洗 有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸法时更应特别注意。 溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物。 有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂可能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意事项进行操作使用。（后接） 溶剂液体清洗常用于大另件局部区域的清洗。 去漆处理 根据油漆的化学成分，有针对性的选择去漆剂，能够有效地去除工件表面的油漆膜层。 ??? 一般情况下，油漆膜层必须完全除掉，直至露出金属表面。 去漆后，应使工件表面充分干燥。 二、施加渗透剂 原则：保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 方法： 1、喷涂－静电、喷灌或低压循环泵喷涂。适用大工件局部或全部。 2、刷涂－刷子、抹布刷涂。适用局部检查、焊缝检查。 AS2062规定5～50℃下，施加渗透剂的渗透时间≥10min。 当温度不在标准温度范围内时，应使用镀铬裂纹试块作对比试验。 三、去除多余的渗透剂 溶剂去除型渗透剂的去除 程序： 干净不脱毛的布依次擦洗以去除大部分多余渗透剂 用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦洗 注意点：不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面。 四、干燥 目的：去除被检工件表面的水分，使得渗透剂回渗到显像剂上。 时机：取决于多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂。 ????? 溶剂去除型―――自然干燥 方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干 温度和时间：干燥时被检工件表面温度不得大于60℃，干燥时间5～10min。 干燥温度与所有渗透剂种类及被检工件的材料有关，一般由试验确定。 干燥时间与被检件的材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素有关。 五、显象 溶剂悬浮显像： 施加方法：常用压力罐喷洒，喷嘴至工件距离300～400mm，方向与工件夹角30～40°。 灵敏度：能形成良好的背景，对比度高。溶剂挥发迅速，能大量吸热，加剧了缺陷中渗透剂的回渗，检测灵敏度得以提高。 分辨力：显像后由于溶剂的迅速挥发，缺陷轮廓图形随时间扩散慢，可以较好地分开显示临近的缺陷，分辨力较高。 显像时间： 干式显像－从显像剂的施加到开始观察检查显示的时间 湿式显像－从干燥起到开始观察检查显示的时间 显像时间取决于显像剂和渗透剂的种类、缺陷的大小、被检件的表面温度