品质部2012年工作总结与2013年工作计划.doc

品质部2012年工作总结与2013年工作计划 一、2012年质量工作取得的成绩-强化基础建设 2012年是我司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力支持下品质部成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将质量水平有了一定的提高，有效保障了产品的质量。 1.质量团队的建设 2012年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。 通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下： 1.1品质部架构 1.2培训质量管理知识 为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，2012年我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。 1.3编制和完善作业文件、优化体系文件 结合以我们在质量管理上的经验和教训，2012年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。 2012年编制和完善的作业文件列表 IQC作业规范 3 塑胶件外观检验标准 4 PCBA焊点判定标准 5 来料异常表单 6 客户投诉履历表 7 电子器件检查标准 2 客户投诉，退货处理办法 1 编制和完善的作业文件 序号 2.产品全过程监控和数据分析 2012年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工???不合格品不出厂。 2.1来料检验/供应商投诉履历 二、2012年质量工作中目前存在的问题 2012年，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。 品质部目前问题： a. 质量人员的专业水平有待提高 b. 质量人员的工作理念有待改善 c. 质量考核和奖惩实施力度不够 d. 质量信息共享不够 a. 质量人员的专业水平有待提高 由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。 b. 质量人员的工作理念有待改善 因本年度品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为新进人员或从其它岗位调整，工作理念上未能与公司共同成长。2012年，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。 后期，通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，至2012年底，整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。 c. 质量考核和奖惩实施力度不够 目前未有相关质量考核奖惩制度，对质量问题的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。 d. 质量信息共享不够 产品生产中存在很多共通性，总结过往项目或产品上的质量问题，可以为其他项目、其他产品提供很好的借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前在质量信息的收集、整理 2. 其它综合问题 a.全员参与的质量意识有待提高 b.产品各阶段文件形成不及时 c.供应商的考核流于形式 d.数据统计和分析应用不够 全员参与的质量意识有待提高 质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选择供应商时需对其进行综合评定，设计人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性…… 但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。 b.产品各阶段文件形成不及时 从产品立项到生产到销售各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目前很多产品的相关