外加剂饱和点试验.doc

试验目的：检测公司复配外加剂饱和点（最佳掺量） 试验原理：净浆搅拌原理 试验器材：半截圆锥试模、玻璃板、净浆搅拌机、烧杯、台秤等 实验原材：水 泥（山水水泥 8-20取样） 外加剂（公司复配 脂肪族混凝土高效减水剂 8-20取样 母液量较平时不足） 水 （自来水） 试验过程： 项目 水泥g 外加剂g 水g 流动度 Ⅰ1.5% 300 4.52（4.5） 105 227mm Ⅱ1.6% 300 4.83（4.8） 105 264mm Ⅲ1.7% 300 5.12（5.1） 105 282mm Ⅳ1.8% 300 5.43（5.4） 105 278mm 试验说明： 实验器材、过程影响因素： 1 玻璃板放置不是水平的 ，向东轻微倾斜，影响到流动度的检测（净浆流淌的过程中，偏向东边） 2玻璃板上残余水分的影响，会造成净浆流动不是圆形，变形，对测量造成影响。 3游标卡尺测量时候，不是很准确的找准十字交叉测量，也会对测量结果影响 4水泥也可能存在有轻微受潮，造成轻微的扒玻璃板，影响自己对外加剂是否过量造成误判，根据实验结果发现受潮的影响微乎其微。 5称量样品时候，尤其是外加剂的称量，不能准确到位的称量，也可能对试验实际外加剂和理论外加剂量上存在误差，从而影响净浆流动度的大小 6水的称量要考虑到附着在烧杯上的水分量，但是这种影响我估计很小。 水泥、外加剂原材的影响 1水泥在做实验过程中，根据现象，不存在受潮的现象，或者受潮的影响十分的小 8-20取样 2外加剂在复配的过程中，母液不足。较平时掺量少，在8-20做外加剂减水率的时候，减水率为14.7%，前一天复配外加剂减水率为15.72% 试验现象及分析：（分别对四组实验进行对比说明） Ⅰ本实验外加剂掺量1.5%，净浆流动度227mm，用手触摸净浆发现无扒玻璃板的的现象 直观印象水泥没有受潮，净浆现象正常 Ⅱ 本实验外加剂掺量1.6%，净浆流动度264mm，用手触摸净浆发现有轻微的扒玻璃板的现象，有轻微的扒玻璃板的现象，但是这种扒玻璃板的感觉可以忽略不计。净浆颜色和掺量1.5%的实验对比，没有多大的差别 Ⅲ 本实验外加剂掺量1.7%，净浆流动度282mm，用手触摸净浆发现有轻微的扒玻璃板的现象，对比Ⅱ实验发现，扒玻璃板感觉强烈一点，但是也还不是很严重，外加剂的掺量已经接近饱和。并且已经出现净浆泛黄的颜色差别，静止一段时间出现稠化现象。并且表面有轻微的泌水现象。 （邳州市旭东装饰工程有限公司的技术人员到我们实验室，我曾经询问过他关于本品种（脂肪族混凝土搞笑减水剂）的厂家推荐掺量也就是饱和掺量问题，得知本品种饱和掺量为1.65%） Ⅳ 本实验外加剂掺量1.8%，净浆流动度278mm，出现和上一次实验净浆流动度下滑的现象，再此说明，实验存在误差，只能说明，在水泥没有受潮的情况下，外加剂净浆实验流动度不会出现异常的现象。排除实验误差，本次实验的净浆流动度和上一次的基本接近，没有增加，说明外加剂在1.7%掺量时候已经达到饱和状态， 本次实验出现净浆严重的扒玻璃板的现象，净浆出现较明显的泛黄现象，并且静止一段时间，出现较为明显的稠化现象。说明外加剂的掺量对比Ⅲ实验已经超掺。 由于是在空调下操作，也不可避免的造成水分的散失造成稠化的现象。但是和对比实验比较发现，其他的实验组没有出现如此快速的稠化现象。这直接说明了外加剂超掺的影响作用占据主要地位。 结论：本品种脂肪族混凝土高效减水剂的饱和掺量为1.6% 小结： 本人一直以为特定品种的外加剂和特定品种的水泥（ 外加剂和水泥存在适应性问题），根据相应的作用原理，达到效果最佳时候，外加剂和水泥是定量关系。在超掺的情况下，多余的外加剂会继续对水泥作用，导致水泥中剩余的水分继续被解散出来，致使水泥颗粒基于范德华力的作用而凝聚在一起，直观的现象就是出现扒玻璃板的现象和泛黄现象。泛黄现象时脂肪族外加价特有的。并且随着掺量的增加，会造成这种现象更加的明显，在这次组合实验中叶得到了验证。随着外加剂的掺量从1.5-1.8%的过程中，净浆扒玻璃板的现象越来越明显。说明外加剂对水泥的掺量最佳在1.6%，已经达到饱和点。 本品种外加剂掺量如果提高，就会造成水泥净浆的异常稠化，造成”扒地现象”,表现在混凝土上就会造成和易性不好，泌水。直接导致泵送困难，粘泵管，会造成堵泵现象。严重时候会造成，预拌混凝土离析现象，直接影响施工和混凝土的成型，最终导致工程质量出现问题，主要表现在强度偏低。极易发生质量事故。 这也就直接印证了在混凝土中，不能一味的认为提高外加剂的掺量来达到减水的目的。达到饱和掺量的时候是此种外加剂的标准减水效果，掺量减少会造成减水不足，导致混凝土和易性不佳。超掺也会因为水泥和外加剂量不对等，造成外