氧化铝行业点检信息化实践与展望.doc

氧化铝行业点检信息化的实践及展望 姓名：工作单位： 通讯作者：（职称、学位） 电话： E-mail地址： 摘要：通过对山西鲁能晋北铝业氧化铝厂应用点检信息化技术的实践，论述了点检信息化在使用过程中的经验、特点和存在的问题，以及今后的发展前景。（写出研究目的、方法、结果、结论且不少于200字） 关键词：点检；信息化；系统；定修；管理 1.引言 山西鲁能晋北铝业公司（以下简称晋北铝业公司）氧化铝厂2006年投产运行，目前氧化铝产量已经达到年产100万吨的能力。晋北铝业一开始在用人体制及管理上就有别于传统的氧化铝厂，通过扁平化管理和一些外包的体制等先进管理理念的应用，人员进行精减生产效率大幅提高，在人均产能上处于国内氧化铝行业领先水平，无论从管理思想、信息化程度还是运作体制上，晋北铝业公司一直走在全国氧化铝行业的前列。 近几年氧化铝行业发展极为迅速，产能呈几何增长，竞争日趋激烈，但是管理信息化的进程缓慢，尤其是设备检修及点检体制基本保持传统的管理模式，新技术的应用只是在局部促进了生产效率，没有从根本上改变原有的管理模式。 设备管理信息化是设备管理的发展趋势，也是氧化铝行业信息化不断提升的要求,系统运作水平和积累可靠的数据是信息系统提高效率和创造效益的关键。要想实现设备管理的信息化，点检信息化是最重要的基础工作之一，然而点检信息化在氧化铝行业基本上还是空白。晋北铝业公司在此进行了突破，2009年开始引入了北京拓必拓公司的点检信息技术，并计划将设备管理模式进行新的创新以纳入到公司总体的信息管理模式中。 2.问题点的提出 随着科学技术的不断发展，氧化铝生产设备的自动化程度得到了很大的提升，生产的连续性比以前更为紧密。这就要求生产线上的任何一台设备都要保持稳定运行，细小的疏忽都会导致全线停机，并造成巨大损失。国外企业对设备的重视程度不再单纯局限于监测诊断，已经上升到资产管理的范畴。设备监测不但是关键设备的必须保证，一般设备也需要进行监测，监测的目的是使生产的设备处于受控状态，因此设备监测在企业生产中体现出了重要性、全面性、全员性。 目前企业的设备维修和管理一般采用二级保养、定修结合的事后维修方式，管理模式为静态管理的计划定保定修，缺乏对基础数据的收集和统计分析，无法准确掌握设备的实时状态，对定保定修效果不能进行有效的评价，不可避免的存在过修或欠修现象。 同样，在企业设备管理工作中过于强调定修而忽视点检的重要性，因为传统的点检方式局限于一线人员的五感经验，或是用简单仪器进行的量化，点检信息通过手工报表或者文字报告的形式传递，这样不但耗费大量人力和物力，而且设备信息的准确、真实、可靠也会大打折扣，点检工作如何发挥其应有的作用？如何做到根据设备的状态进行检修？是企业管理中面临的难题。 缺乏有效的设备数据管理工具——手工报表为主的点检信息流转形式已经跟不上设备管理信息化的步伐，很多生产企业已经或准备实施ERP、EAM等管理信息化系统，但生产一线设备状态数据上传，设备状态数据的真实性、准确性和全面性都存在不可靠性。如何让设备信息：包括设备的状态数据（振动量、工艺量、观察量等）、设备的原始资料（设备图纸、技术参数等）和设备记录（检修记录、故障记录、维护记录、备件信息等等）实现数据共享，并更好地成为设备维修管理与备件管理的数据支撑，这就需要基础点检工作的信息化实施。 3.点检信息化的实施 晋北铝业公司根据多年跟踪国内外点检信息化技术发展的状况，结合本企业的特点，综合各种因素后，重点对北京拓必拓电力科技开发中心信息技术在电力行业的应用进行了研究，最终选用该公司的点检信息化技术，最先在焙烧分厂进行试点应用。使用该技术后，点检效果得到质的提升。 3.1基础数据准备 在使用本系统进行日常工作之前，需要进行设备基本信息和点检标准两部分的基础数据准备和录入。 设备基本信息是系统的主数据，包括设备编码、设备名称、设备分类、设备位置、设备状态等。其中，为了更好地确定合理的设备检修周期，从而对安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能等几个方面的影响考虑，将设备分成A、B、C三类，采取不同的检修策略。A类设备是指当该设备损坏后，对人员、整个生产流程或其他重要设备的安全构成严重威胁以及直接导致环境污染的设备，此类设备以预防性检修为主，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。B类设备是指当其损坏时，直接导致设备及生产流程的安全性、产能、经济性降低或导致环境污染的设备，以及本身价格昂贵且故障检修周期或配件采购(制造)周期较长的设备。此类设备采用预防性检修和预知检修相结合方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。A、B类以外的其他设备为C类设备，一般以事后检修为主。 点检标准规定了设备的点检部位、点检项