120-10.安全壳筒体模板施工工作程序.doc

中国核工业第二二建设有限公司 海南昌江核电工程项目经理部 文件名称： 施工组织总设计（第11册） 120-10.安全壳筒体模板施工工作程序 文件类别：技术文件 存 盘 号：120-10 编码 协作单位编号 内部编号 1 预备 版次 状态 编制/修改 审核 质保核查 批准 批准日期 修改说明 受控 状态 分发 单位 版权声明： 此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。 1　目的 对昌江核电工程1#、2#核反应堆厂房安全壳筒体外侧模板的安装过程实施指导，使其施工质量符合设计及规范要求。 2　范围 本程序适用于昌江核电工程1#、2#核反应堆厂房安全壳筒体外侧模板施工。包括扶壁柱和贯穿件伸出砼表面处的模板施工，不包括设备闸门及环梁和穹顶部分的模板施工。 3　参考文件 3.1　GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3.2　GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3.3　《建筑施工手册》第四版 3.4　HEE-001《建筑施工质量保证大纲》 3.5　HEEQA-002《文件编制与管理控制程序》 3.6　HEEQA-001《文件格式与编码》 3.7　施工用设计图纸 3.8　安全壳模板设计加工图 4　责任 4.1　中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部技术部负责本工作程序的编制、修改和解释，项目部总工程师批准发布。 4.2　中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部各有关部门及施工队的有关人员，必须严格按照本程序的规定执行。项目部质保部对本程序的执行情况进行检查监督。 5　先决条件 5.1　机具 汽车吊、塔吊、平板运输车、汽车、电焊机、手持钻、倒链、专用扳手、小锤、撬杠、线坠、卷尺。 5.2　材料 施工用材料由中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部器材部供应。 5.2.1　木材 ——18mm厚双面覆膜酚醛胶合板。 ——100×100mm木枋；50×50mm木枋；20mm厚木板。 ——现场自制木模板 5.2.2　易耗品 脱膜剂、塑料粘胶带、封边漆、海绵条、泡沫胶条、水、穿墙螺栓。 5.2.3　辅助材料 ——Φ48钢管及扣件 ——穿墙螺栓锥体、垫片、螺母。 5.3　人员 操作人员由单位工程技术员、工长、塔吊司机、吊装工、放线工、木工、电焊工、普工组成，各操作人员均须经过合格的培训，特殊工种应持证上岗。 人员 职责 单位工程 技术员 绘制单位工程各层模板配模图、特殊部位模板设计、提制需用材料计划、模板支设前的安全技术交底、施工过程记录整理。 工长 严格按照施工方案及工作程序的要求组织工人进行模板支设工作。 塔吊司机 进行塔机操作，确保塔机安全吊运。 吊装工 根据总平面布置和施工要求将模板吊运到指定位置 放线工 根据施工图放出模板支设的中心线、砼墙边线砼及砼浇筑的标高线，确定预留洞、预埋件的安装位置 木工 严格按照方案、配模图、工作程序进行模板支设、孔洞模板的加固工作，并进行自检。 电焊工 在模板安装前进行铁件安装 普工 清理模板、刷隔离剂，钢筋清理、砼施工缝处理、配合其它工种完成模板支设工作 6　工作程序 6.1　概况 昌江核电工程1#、2#核反应堆厂房安全壳由筒体、环梁和穹顶三部分组成，筒体为空心圆柱体，筒体外半径为19.40m，内半径为18.50m,壁厚0.9m，标高从-4.50m到+45.62m的环梁底部，垂直高差为50.12m。筒壁内侧设有6mm厚碳钢衬里，混凝土施工时钢衬里可以兼作内模之用。在筒体内还埋设了垂直、水平环向预应力张拉管道，在筒壁的外侧还设有为锚固水平预应力束的扶壁柱。 在整个安全壳上共设有三个大闸门，还有许多伸出砼筒壁表面的贯穿件，整个安全壳外墙面设计为现浇钢筋混凝土清水表面，所以要求模板的支设一定要保证质量。 6.2　模板体系 （本程序描述的模板及其配套材料均为一个筒体需用量） 6.2.1　筒体模板由德国doka模板公司设计制造，共采用32块标准圆弧模板、2块扶壁柱处直形模板，模板板面高度为2250mm、曲面找弧半径为R=19.40mm。筒体模板为单面爬升模板，爬升动力采用塔吊。 6.2.2　筒体模板体系分为模板系统、模板支承系统、模板调节系统、模板提升及操作平台等四大系统，如右图所示。 6.3　模板安装 6.3.1　工作准备 模板进场前要检查堆放场地是否平整、坚实。对不平整的要认真做好处理工作。 模板进场前，应按模板制作要求进行验收，合格后方准组织进场。