IE培训 如何运用IE手法提高生产效率 ppt.ppt

选择 ▼ 作业标准化 ▼ 记录测时条件 ▼ 3.秒表测时程序 分析单元 ▼ 实测单元（观测时间） ▼ 评比（正常时间） ▼ 宽放（标准时间） A.选择适合的对象 B.测时时应请各级领导人员避开 C.测时者应站在正确位置以便观测 D.测时时应避免操作者紧张或不正常 E.注意操作者故意戏弄 4.测时应注意事项 A.合格的工作人员 B.在一定标准下 5.测时的先决条件 A.秒表 B.铅笔 C.记录表(附件十八、十九 ) D.研究板 E.计算器 6.工具 7.单元分析 A.单元的意义 动素的集合体，周程的分割体 B.单元分析的目的 a.性质单纯，易于评比 b.利于作业后续的变化 c.可将操作内生产工作（有效时间）与非生产工作（无效时间）分开 d.使标准时间更为精确 a.每单元应有一定而明显易辨的起点与终点 b.单元时间原则上越短越好 c.人力单元与机器单元应分开 d.尽可能使每一人工单元内的基本动作均为同一目的，以免不易辨认 e.间歇单元与外来单元应与其它单元分开 C.单元分析的原则 8.实测单元 单元1 单元2 单元3 单元4 R T R T R T R T 09 09 15 06 28 13 32 04 B.归零测时法 A.连续测时法 A.影响观测次数的因素 9.决定测时次数 a.操作者的技术程度 b.操作者本身稳定性 c.周程数应按需要的测时精度而定 d.周程数应能观测有关操作的一切事项 e.应取数操作者作较短时间的测时为佳 f.经济的观点 B.观测次数的决定 2 n＝ 40 NΣXi2－(ΣXi)2 ΣXi a.以公式求取合理周程数 b.奇异电器次数表 周程时间（秒） 建议观测次数 6 200 15 100 30 60 45 40 60 30 120 20 周程时间秒） 建议观测次数 240～300 15 300～600 10 600～1200 8 1200～2400 5 2400以上 3 A.平均法 B.择中法 C.众数法 D.取优法 E.最小法 10.摒弃测时异常值的有效做法 F.变异数法 σ= Σ（Xi—X） n n i=1 2 G.算数平均调整法 A.评比的意义 B.正常速度 11.评比的要领 a.技能 b.一致性 c.工作条件 d.努力度 C.评比的内容 a.速度评比 b.西屋评比法(附件二十) D.评比的方式 E.正常时间 观测时间×(1＋评比系数) a.评比只针对人工操作单元 b.尽可能避免太主观的评比方式 c.评比时不仅注意其动作，尤需注意有效操作速度 F.评比时应注意的事项 d.理论上各单元分别评比，实务上可合并评比 e.对熟练度、努力度太过异常的观测对象，不要勉强施予评比，应另找对象 f.每一单元的评比，应于记录时间前先予评比 g.测时员应受过评比训练，且半年至一年要训练一次，以调整其感觉 A.需加宽放的原因 B.宽放的种类 12.宽放的决定(附件二一) a.私事宽放 b.疲劳宽放 c.程序宽放 d.特别宽放 ?干扰宽放时间 ?临时宽放时间 13.标准工时 正常时间×(1＋宽放率) ～替换 还有谁可以替代？什么可以替代？其它成份？其它材料？其它过程？其它能源？其它地点？其它方法？ ～重新安排 可以互相交换的成份？其它模式？其它设计？其它顺序？改变步调？ ～组合 攪和、混合、分類、整合如何？把小單位組合起來呢？把目標組合起來？把用途組合起來？把想法組合起來？ 对立的事物互换如何？上下颠倒呢？倒转？ ～反转 ?改善案的评价 ?是否能真正达到效果？ ?技术上是否能克服？ ?经济上是否值得实施？ e.实施改善案并加以确认 ?实施改善案应考虑 ?是否能在自己部门进行？ ?是否需要其它部门协助？ ?是否完全由其它部门进行？ ?确认改善的实施结果 ?是否对于发生不注意的错误的根本原因已采取对策? ?工作是否比改善前更易于进行? ?是否成为任何人都不发生错误的防错法的措施? ?是否由于改善而发生新问题? ?试行标准化 f.确认活动成果 g.维持管理状态 7.防错法的误区 A.要消除错误的话，更加注意就行 B.因为工作繁忙，所以发生稍微错误是难免的 C.发生不良品也会在检查时挑出，所以稍微发生不良也没关系 D.因为产品的零件品种多，所以混入也是不得已 E.作业有变异数是由于经验熟练的差异，因此是无可奈何的事 F.虽然有作业指导书，但是用自己容易做的方法就行 G.虽然有限度样品，但已经很熟习，所以不必去看 H.虽然有日常检查表 ，但只要注意就没有必要检查 九、改善12要点 1.删除…能不能省略 2.正与反…从反面看 3.正常与例外…例外并不多 4.定数与变量…可