JIT精益生产现场管理实务PPT课件.ppt

损 失 缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失： ☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失 货 缺 4、管理的实质 0 -1 +1 增加价值 提高产品和服务的附加价值 消除浪费 最大限度地减少不增值劳动 创造性的管理活动 封闭性的管理活动 ☆ 对提高顾客满意度 有帮助吗？ 有损害吗？ ☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？ 关于“ ”的两个问题 重要 5、 假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品 例：市场需求100件/天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人员 生产出仅需的产品 生产出更多的产品 最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。 公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：// E-MAIL：bz01@ TEL: 0769 FAX: 0769 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。 提要 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。 提要 课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产 （一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化 （三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术 · 自主管理活动 目 录 目录 练习1 羊年造牛 练习2 分纸 练习3 生产效率计算 练习4 中国一号 练习5 空中耐力 练习6 空中蜕变 练习7 钎焊的烦恼 第3日 9：00～ 9：10 前日内容复习 9：10～10：40 课程四 安定花生产 （三）质量安定化 10：40～12：00 课程四 安定花生产 （四）切换安定化 12：00～13：30 中餐 13：30～14：10 练习：空中耐力 14：10～16：10 课程四 安定化生产 （五）现场安定化 16：10～16：40 练习：空中蜕变 16：40～17：10 自由交流 17：10～17：30 培训总结、课程调查 第4日 9：00～ 9：10 前日内容复习 9：10～11：10 课程五 平稳化生产 11：10～12：00 课程六 适时化生产 12：00～13：30 中餐 13：30～14：30 练习：mini兴衰录 14：30～15：00 课程六 适时化生产 15：00～16：00 课程七 自主管理活动 16：00～16：40 练习：钎焊的烦恼 16：40～17：10 自由交流 17：10～17：30 培训总结、课程调查 认识浪费与效率 1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质 5、 假效率与真效率 6、个别效率与整体效率 7、可动率与运转率 8