PHC管桩技术环境交底.doc

PHC管桩施工主要工序包括：测量放线（桩基定位）、吊装管桩、管桩焊接。厂家集中制作，我负责质量验收，厂家出具“产品合格证”对运到施工现场的管桩进行检验桩位测放及标高测量仪器全站仪（）、水准仪（S3）和塔尺。对业主的、高程基准点等关键部位重点保护，并列详细文字资料备案。位可根据施工进展分批测放。桩位采用做标识，入土深度不少于0cm。桩位测放完成经自检合格后，提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。采用两台经纬仪在打桩架15之外成正交方向进行观察校正，调直3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.%以内。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。 进行调档，由1档逐渐升至4档。1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。 沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。 6、管桩焊接 当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m暂停管桩焊接采用CO2焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽； PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。 上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。 用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再施焊。 上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分层焊接，焊缝应连饱满。 焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。 所有焊工必须持证上岗随时接受业主和监理的监督检查。 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 1 上下节端错口 外径700mm mm ≤3 卡尺量 外径＜700mm mm ≤2 2 焊缝咬边深度 mm ≤0.5 尺量 3 焊缝加强层高度 mm 0～2 用焊缝测规检查 4 焊缝加强层宽度 mm 0～2 用焊缝测规检查 5 外观焊缝电焊质量 无气孔、无焊缝、无裂缝 直观检查 6 电焊结束后停歇时间 min ＞1.0 表测定 8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差桩顶标高偏差应符合要求。 有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 mm 100+0.01H 用钢尺量 沿基础梁的中心线 mm 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 mm 100 用钢尺量 3 桩数为4～16根桩基中的桩 mm 1/2桩径或边长 用钢尺量 4 桩数大于16根 桩基中的桩 边桩 mm 1/3桩径或边长 用钢尺量 中间桩 mm 1/2桩径或边长 用钢尺量 5 桩顶标高 mm ±50 用水准仪量 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 8、停锤标准 管桩停锤标准应符合以下原则： ⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。 ⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤。 9、资料整理 每天成桩完成的原始资料务必当天交到技术室。 10、环境保护、文明施工 进出车辆派专人负责指挥。施工现场道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。 天气干燥时对施工现场进行洒水，减少扬尘，及时对施工区域车辆行走的便道安排人清扫洒水，减少粉尘飞扬污染环境，限制施工车辆的运行速度，尽量减小其运行时的粉尘，将施工现场产生的施工垃圾和生活垃圾分别集中堆放，